Гантри типті CNC бұрғылау және фрезерлеу станогы

Машина қолдану

BOSM gantry мобильді CNC жоғары жылдамдықты бұрғылау және фрезерлеу станоктары сериясы негізінен тиімді диапазондағы қалыңдығы бар үлкен пластиналарды, жел энергиясымен жұмыс істейтін фланецтерді, дискілерді, сақиналы бөлшектерді және басқа да дайындамаларды жоғары тиімді бұрғылау және өңдеу үшін қолданылады. Тесіктер мен соқыр тесіктерді бұрғылауды бір материалдық бөлшектерде және композиттік материалдарда жүзеге асыруға болады. Станокты өңдеу процесі сандық түрде басқарылады және жұмыс өте ыңғайлы. Ол автоматтандыруды, жоғары дәлдікті, бірнеше түрді және жаппай өндірісті жүзеге асыра алады. Әр түрлі пайдаланушылардың өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін компания әртүрлі дайын өнімдерді әзірледі. Дәстүрлі модельдерден басқа, оларды пайдаланушылардың нақты қажеттіліктеріне сәйкес жобалауға және теңшеуге болады.

Машина құрылымы

Бұл жабдық негізінен жұмыс үстелінен, жылжымалы гантриден, жылжымалы сырғанайтын ершіктен, бұрғылау және фрезерлеу қуат басынан, автоматты майлау құрылғысынан және қорғаныс құрылғысынан, циркуляциялық салқындату құрылғысынан, сандық басқару жүйесінен, электр жүйесінен және т.б. тұрады. Домалау бағыттаушы рельс жұбының тірегі мен бағыттауышы, дәл жетектелген бұранда жұбының жетегінен тұрады, станок жоғары позициялау дәлдігіне және қайталау дәлдігіне ие.

 1)Жұмыс үстелі：

Төсек - бұл бір бөліктен тұратын құйма, екінші реттік күйдіру және дірілдеумен қартаю өңдеуінен кейін өңделген, жақсы динамикалық және статикалық қаттылыққа ие және деформацияланбайды. Жұмыс үстелінің бетінде қысқыш жұмыс бөлшектеріне арналған тиісті әрлеу орналасуы бар Т-слоталар бар. Төсек негізі 2 жоғары дәлдіктегі сызықтық бағыттаушымен (барлығы екі жағында 4) жабдықталған, сондықтан бағыттаушы сырғытпа біркелкі кернеуге ие, бұл станоктың қаттылығын және оның созылу және қысылу кедергісін айтарлықтай жақсартады. Жетек жүйесі айнымалы ток серво қозғалтқыштарын және дәлдіктегі шар бұранда жұптарын қолданады. Бүйірлік жетегі габаритті X осі бағытында қозғалтады. Төсектің төменгі бетінде реттелетін болттар орналастырылған, бұл төсектің жұмыс үстелінің деңгейін оңай реттей алады.

2)Moвинггантри:

Жылжымалы портал сұр шойыннан (HT250) құйылып, өңделеді. Порталдың алдыңғы жағына екі 55# ультра жоғары мойынтірек сыйымдылығы бар домалау сызықтық бағыттаушы жұптар орнатылған. Дәлдік шар бұранда жұбы және серво қозғалтқыш қуат басын Y осі бағытында жылжытады, ал бұрғылау қуат басы қуат басының сырғымасына орнатылады. Порталдың қозғалысы серво қозғалтқышы басқаратын шар бұрандасындағы шар бұрандасының гайкасын дәлдік муфтасы арқылы айналдыру арқылы жүзеге асырылады.

3)Moвингсырғанайтын ер-тоқым:

Сырғымалы ер-тоқым - дәл шойын құрылымы. Сырғымалы ер-тоқым екі ультра жоғары жүк көтергіш CNC сызықтық рельс сырғымаларымен, дәлдіктегі шар бұранда жұптарымен және серво қозғалтқышқа қосылған жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктормен жабдықталған және азот балансы цилиндрімен жабдықталған, қуат басының салмағын теңестіреді, жетекші бұранданың жүктемесін азайтады, жетекші бұранданың қызмет ету мерзімін ұзартады, бұрғылау қуат басын Z осі бағытында қозғалтуға мүмкіндік береді және қуат басының жылдам алға, алға, жылдам кері және тоқтату әрекеттерін автоматты түрде жүзеге асырады, чипті сындыру, чипті алып тастау, кідірту функциясы бар.

 4)Бұрғылау қуатының басы(Шпиндель)：

Бұрғылау қуатының басы арнайы серво шпиндельді қозғалтқышты пайдаланады, ол моментті арттыру үшін тісті синхронды белдіктің баяулауымен басқарылады және арнайы дәлдіктегі шпиндельді басқарады. Шпиндель жылдамдықты қадамсыз өзгертуге қол жеткізу үшін жапон бұрыштық жанасу мойынтіректерінің алғашқы төрт және артқы екі алты қатарын пайдаланады. Шпиндель құралды жасау үшін пневматикалық құралды ауыстыру жүйесімен жабдықталған. Ауыстыру тез және оңай, ал беріліс серво қозғалтқыш және шарлы бұрандамен басқарылады. X және Y осьтерін жартылай жабық циклді басқаруды пайдаланып байланыстыруға болады, бұл сызықтық және дөңгелек интерполяция функцияларын жүзеге асыра алады. Шпиндельдің ұшы - жоғары жылдамдықты U-бұрғылау орталығымен өңделетін итальяндық Rotofors жоғары жылдамдықты айналмалы қосылысы бар BT50 конустық тесігі.

4.1 Бұрғылау қуаты басының қорап корпусы мен сырғанайтын үстелі олардың қаттылығы мен тұрақтылығын арттыру, дірілді және шуды азайту үшін құймалардан жасалған.

4.2 Станокты электронды тұтқамен басқаруға болады; өңдеу кезінде уақытты үнемдеу және өндіріс тиімділігін арттыру үшін, беру орнын орнату үшін бірінші тесікті бұрғылағаннан кейін, сол түрдегі қалған тесіктерді бұрғылау жылдам алға → жұмысты алға жылжытуға → жылдам кері айналдыруға қол жеткізуге болады. Сондай-ақ, оның автоматты түрде чипті сындыру, чипті алу және кідірту сияқты функциялары болуы керек.

4.3 Қозғалтқыш Z осі жүктемесін азайту және Z осі бұрандасының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін сұйық азот балансы жүйесімен жабдықталған.

4.4 Z осі бар серво қозғалтқыш шпиндель қорабының құлауынан болатын апаттардың алдын алу үшін қуат кенеттен өшкен кезде тежегішті ұстап тұратын өшірілетін тежегіш қозғалтқышын қабылдайды.

4.5 Бас басы

4.5.1. Негізгі білік қорабы қозғалыстың жоғары қаттылығымен, жоғары позициялау дәлдігімен және жақсы төмен жылдамдықты тұрақтылығымен ерекшеленетін төрт ауыр сызықтық бағыттаушыны пайдаланады.

4.5.2. Z осі жетегін пайдалану - серво қозғалтқыш муфта арқылы шарлы бұрандаға тікелей қосылған, ал шарлы бұранда Z осі берілуін жүзеге асыру үшін басын ершікте жоғары және төмен қозғалтуға мәжбүр етеді. Z осі қозғалтқышында автоматты тежеу ​​функциясы бар. Электр қуаты өшкен жағдайда, қозғалтқыш білігі оның айналуына жол бермеу үшін мықтап ұсталады.

4.5.3. Шпиндель тобы жоғары дәлдік пен жоғары өнімділікке ие Тайвань Цзяньчунь жоғары жылдамдықты ішкі су шығару шпиндельін пайдаланады. Негізгі білік пышақты негізгі біліктегі көбелек серіппесімен ұстап, төрт бөліктен тұратын брошь механизмі арқылы құрал тұтқасының тарту шегесіне әсер ететін кернеу күшімен ұстайды, ал бос құрал пневматикалық әдісті қолданады.

5)Автоматты майлау құрылғысы және қорғаныс құрылғысы:

Жұмыс үстелінің екі жағында автоматты жоңқа конвейері және соңында сүзгі бар. Автоматты жоңқа конвейері жалпақ тізбекті типті. Бір жағы салқындату сорғысымен жабдықталған, ал шығыс шланг арқылы орталық су сүзгі жүйесіне қосылған. Салқындатқыш сұйықтық жоңқа конвейеріне ағады, жоңқа конвейерінің көтергіш сорғысы салқындатқышты орталық шығыс сүзгі жүйесіне айдайды, ал жоғары қысымды салқындату сорғысы сүзілген салқындатқышты шпиндельді бұрғылау салқындатқышына айналдырады. Сондай-ақ, ол жоңқаларды тасымалдауға өте ыңғайлы жоңқа тасымалдау арбасымен жабдықталған. Бұл жабдық ішкі және сыртқы құралды салқындату жүйелерімен жабдықталған. Жоғары жылдамдықты бұрғылау қолданылған кезде құралдың ішкі салқындатуы, ал жеңіл фрезерлеу үшін сыртқы салқындату қолданылады.

5.1. Орталық шығыс су сүзу жүйесі:

Бұл станок салқындатқыш сұйықтықтағы қоспаларды тиімді сүзгіден өткізе алатын орталық су сүзгі жүйесімен жабдықталған. Ішкі су бүрку жүйесі өңдеу кезінде темір түйреуіштердің құралға шатасып қалуына жол бермейді, құралдың тозуын азайтады, құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және дайындаманың беткі өңдеуін жақсартады. Құрал ұшының жоғары қысымды су ағызу түйреуіші дайындаманың бетін жақсы қорғайды, жоғары жылдамдықты айналмалы қосылысты қорғайды, қоспалардың айналмалы қосылысты бітеп тастауына жол бермейді, дайындаманың тұтастай сапасын жақсартады және жұмыс тиімділігін арттырады.

6)Сызықтық қысқыш:

Қысқыш қысқыштың негізгі корпусынан, жетектерден және т.б. тұрады. Бұл домалау сызықтық бағыттаушы жұппен бірге қолданылатын жоғары өнімді функционалды компонент. Сына блок күшінің кеңею принципі арқылы ол күшті қысу күшін тудырады; оның бекітілген порталы, дәл орналасуы, дірілге қарсы және қаттылықты жақсарту функциясы бар.

Оның келесі сипаттамалары бар:

Қауіпсіз және сенімді, күшті қысқыш күш, бұрғылау және түрту кезінде қозғалмайтын XY осін қысады.

Өте жоғары қысу күші осьтік берілістің қаттылығын арттырады және дірілден туындаған қатайтулардың алдын алады.

Жылдам жауап, ашылу және жабылу уақыты небәрі 0,06 секундты құрайды, бұл станокты қорғайды және жетекші бұранданың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Берік, никельмен қапталған беті, тот басуға қарсы жақсы өнімділігі.

Қатайту кезінде қатты соққыны болдырмау үшін жаңа дизайн.

7)Дайындаманы орналастыру және бекіту

Дөңгелек фланецті дайындаманы туралау үшін оны Т-тәрізді ұяшықтары бар тірек тақтасына еркін орналастыруға болады, ал орталық позиция дайындаманың кез келген үш нүктесінде (ішкі диаметрі немесе сыртқы диаметрі) шпиндель конусының тесігіне орнатылған жиек өлшегішпен өлшенеді. Осыдан кейін ол автоматты түрде сандық басқару бағдарламасының есептеуі арқылы алынады, бұл дәл және жылдам. Дайындаманы қысу пайдалануға ыңғайлы басу тақтасынан, эжектор шыбығынан, байлау шыбығынан және жастықша блогынан тұратын қысқышпен қысылады.

8)Автоматты майлау құрылғысы

Бұл станок Тайваньның түпнұсқа көлемдік парциалды қысымды автоматты майлау құрылғысымен жабдықталған, ол бағыттаушы рельстер, қорғасын бұрандалар, тіректері және т.б. сияқты әртүрлі қозғалыс жұптарын тұйық ұштарсыз автоматты түрде майлай алады және станоктың қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. Станок төсегінің екі жағындағы бағыттаушы рельстер тот баспайтын болаттан жасалған қорғаныс қақпақтарымен, ал қозғалатын порталды қуат басының екі жағы да икемді қорғаныс қақпақтарымен жабдықталған. Жұмыс үстелінің айналасына су өткізбейтін шашыраудан қорғайтын қорғаныс құралдары орнатылған, ал су құбыры желісі пластикалық сүйреу тізбегімен қорғалған. Шпиндельдің айналасына жұмсақ мөлдір ПВХ жолақты перде орнатылған.

9)Толық сандық CNC контроллері:

9.1. Чипті бұзу функциясымен чипті бұзу уақыты мен чипті бұзу циклін адам-машина интерфейсінде орнатуға болады.

9.2. Құралды көтеру функциясының көмегімен құралды көтеру биіктігін адам-машина интерфейсінде орнатуға болады. Осы биіктікке бұрғылау кезінде бұрғы ұшы дайындаманың жоғарғы жағына тез көтеріледі, содан кейін үгінділер алынады, содан кейін бұрғылау бетіне жылдам алға жылжиды және автоматты түрде жұмыс берілісіне түрлендіріледі.

9.3. Орталықтандырылған басқару блогы және қол блогы сандық басқару жүйесін қолданады және USB интерфейсімен және LCD сұйық кристалды дисплеймен жабдықталған. Бағдарламалауды, сақтауды, көрсетуді және байланысты жеңілдету үшін басқару интерфейсінде адам-машина диалогы, қатені өтеу және автоматты дабыл сияқты функциялар бар.

9.4. Жабдық өңдеу алдында тесіктің орнын алдын ала қарау және қайта тексеру функциясына ие, бұл өте ыңғайлы.

10)Оптикалық жиекті іздеу құралы:

Жабдық фотоэлектрлік жиекті анықтау құралымен жабдықталған, ол дайындаманың орнын ыңғайлы және тез таба алады.

1) Жиек өлшегішті станоктың шпиндель патронына орнатыңыз және шпиндельдің концентрлілігін түзету үшін оны баяу айналдырыңыз.

2) Шпиндельді рульмен жылжытыңыз, сонда жиекті анықтаушының болат шарының шеті дайындамаға жеңіл тиеді, сонда қызыл шам жанады. Бұл кезде шпиндельді жиекті анықтаушының болат шарының шеті дайындамаға тиетін ең жақсы нүктені табу үшін бірнеше рет алға және артқа жылжытуға болады.

3) Осы уақытта CNC жүйесі көрсеткен X және Y осьтерінің мәндерін жазып, компьютерді толтырыңыз.

4) Осылай бірнеше анықтау нүктелерін табыңыз

11)Құралдың тозу дабылы

Құралдың тозу дабылы негізінен шпиндель қозғалтқышының тогын анықтайды. Ток алдын ала орнатылған мәннен асып кеткенде, құрылғы құралдың тозғанын автоматты түрде анықтайды, ал шпиндель құралды автоматты түрде тартып алады, ал автоматты бағдарлама аяқталады. Операторға құралдың тозғанын еске салыңыз.

12)Су деңгейінің төмендігі туралы дабыл

1) Сүзгідегі салқындатқыш сұйықтық орташа деңгейде болғанда, жүйе іске қосу үшін қозғалтқышқа автоматты түрде қосылады, ал чип конвейеріндегі салқындатқыш сұйықтық сүзгіге автоматты түрде түседі. Ол жоғары деңгейге жеткенде, қозғалтқыш автоматты түрде жұмысын тоқтатады.

2) Сүзгідегі салқындатқыш сұйықтық деңгейі төмен болған кезде, жүйе деңгей өлшегішін автоматты түрде дабыл қағады, шпиндель құралды автоматты түрде тартып алады және машина жұмысын тоқтатады.

13) Өшірулі жад функциясы

Кенеттен электр қуатының үзілуінен туындаған жұмыстың тоқтауына байланысты, бұл функция электр қуатының үзілуіне дейін бұрғыланған соңғы тесіктің орнын тез және ыңғайлы түрде таба алады. Операторлар іздеу уақытын үнемдей отырып, келесі қадамға тез өте алады.

Үш осьті лазерлік тексеру:

Bosman компаниясының әрбір машинасы британдық RENISHAW компаниясының лазерлік интерферометрімен калибрленген және машинаның динамикалық, статикалық тұрақтылығы мен өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін қадам қателігін, кері соққыны, позициялау дәлдігін, қайталанатын позициялау дәлдігін және т.б. дәл тексеріп, өтейді. Шарикті тексеру Әрбір машина шынайы шеңбер дәлдігін және машинаның геометриялық дәлдігін калибрлеу үшін британдық RENISHAW компаниясының шарикті штангасын пайдаланады. Сонымен қатар, машинаның 3D өңдеу дәлдігін және шеңбер дәлдігін қамтамасыз ету үшін дөңгелек кесу эксперименті жүргізіледі.

Платформаның орналасуы, жұмыс бөлігін қысу, жоңқаны автоматты түрде алу талаптары

1. Негізгі платформа (1 дана): Т-тәрізді қысқыш жұмыс бөлігі. Негізгі платформаның жоғарғы беті де, бүйір беті де өңдеу позициялау беттері ретінде пайдаланылуы мүмкін.

2. Бату платформасы (1 дана): (бүйірі қосымша пресс-фитинг рамасымен, ал үстіңгі жағы толық жабатын қорғаныс жабынымен жабдықталған, оны сатушы жобалап, орнатқан), негізгі дайындаманы орналастыру және өңдеу нұсқаулары:

Клапан қақпағын өңдеу: төменгі платформаны орналастыру (төменгі тірек тұтқасы және әртүрлі өлшемдегі дайындамалар), жоғарғы қысым пластинасы басу арқылы бекітіледі немесе сатушы автоматты түрде жоғарғы қысқыш құрылғыны жобалайды.

Клапан корпусын өңдеу: төменгі платформаны орналастыру (төменгі тірек тұтқалары және әртүрлі өлшемдегі дайындамалар), төменгі платформаның көмекші бағанының бүйір тұтқалары және L-тәрізді қосалқы эжектор шыбықтары басылып, бекітіледі немесе сатушы автоматты түрде жоғарғы қысқыш құрылғыны жобалайды.