BOSM -6025 қарама-қарсы басты бұрғылау фрезерлік станогы

Кіріспе:

Өнімнің егжей-тегжейі

1. Жабдықпайдалану:

BOSM-6025 қос станциялы, CNC тік бағаналы жылжымалы қос бағаналы бастан-басына бұрғылау және фрезерлеу станогы - құрылыс техникасының симметриялы дайындамаларына арналған арнайы станок. Станок арнайы жылжымалы бағанмен және екі көлденең тартқыштар жиынтығымен жабдықталған, олар тиімді жүріс диапазонында дайындаманы бұрғылау, фрезерлеу, бұрғылау және басқа да өңдеуді жүзеге асыра алады, дайындаманы бір уақытта орнында өңдеуге болады (екінші реттік қысқышты қажет етпейді), жылдам тиеу және түсіру жылдамдығы, жылдам орналастыру жылдамдығы, жоғары өңдеу дәлдігі және жоғары өңдеу тиімділігі.

2. Жабдық құрылымы:

2.1. Станоктың негізгі компоненттері

Төсек, жұмыс үстелі, сол және оң жақ бағандар, арқалықтар, ер-тоқымдар, қошқарлар және басқа да үлкен бөлшектердің барлығы шайыр құм қалыптауынан, жоғары сапалы сұр шойыннан 250 құймадан жасалған, ыстық құм шұңқырында күйдірілген → дірілмен қартаю → ыстық пеште күйдіру → дірілмен қартаю → дөрекі өңдеу → дірілмен қартаю → ыстық пеште күйдіру → дірілмен қартаю → әрлеу, бөлшектердің теріс кернеуін толығымен жояды және бөлшектердің жұмысын тұрақты ұстайды. Станокта фрезерлеу, бұрғылау, қайта батыру, қағу және т.б. сияқты функциялар бар, ал құралды салқындату әдісі сыртқы салқындату болып табылады. Станокта 4 осьті байланыстыруды және 6 осьті бір әрекетті жүзеге асыра алатын 6 беру осьі бар. 2 қуат басы бар. Станоктың осьтік бағыты мен қуат басы төмендегі суретте көрсетілген.

2. 2Осьтік беріліс қорабының негізгі құрылымы

2.2.1 X 1/X2 осі: Баған бекітілген төсектің бағыттаушы рельсі бойымен бойлық түрде өзара әрекеттеседі.

X осі берілісі: X осінің сызықтық қозғалысын жүзеге асыру үшін екі бағанды шарлы бұрандалы беріліс арқылы жүргізу үшін айнымалы ток серво қозғалтқышы және жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктор қолданылады.

Бағыттаушы рельстің пішіні: екі жоғары беріктіктегі дәлдіктегі сызықтық бағыттаушы рельстерді төсеңіз.

2.2.2 Y1 осі: Қуат басы және тартқыш бағанның алдыңғы жағына тігінен орнатылған және бағанның бағыттаушы рельсі бойымен солға және оңға қарай өзара қозғалады.

Y1 осі бойынша беріліс: айнымалы ток серво қозғалтқышы ер-тоқымды қозғалту және Y1 осі бойынша сызықтық қозғалысты жүзеге асыру үшін шарлы бұранданы бұрау үшін қолданылады.

Бағыттаушы рельс пішіні: 4 сызықты бағыттаушы рельс + қатты рельс шаршы рамның біріктірілген түрі.

2.2.3 Y2 осі: Қуат басының екінші тартқышы бағанның алдыңғы жағына тігінен орнатылған және бағанның бағыттаушы рельсі бойымен солға және оңға қарай өзара әрекеттеседі.

Y2 осі бойынша беріліс: айнымалы ток серво қозғалтқышы ер-тоқымды қозғалту және Y2 осі бойынша сызықтық қозғалысты жүзеге асыру үшін шарлы бұранданы бұрау үшін қолданылады.

Бағыттаушы рельс пішіні: 4 сызықты бағыттаушы рельс + қатты рельс шаршы рамның біріктірілген түрі.

2.2.4 Z1 осі: Қуат басының сырғанайтын ершігі оң жақ бағанның алдыңғы жағына тігінен орнатылады және баған бағыттаушы рельсі бойымен жоғары және төмен қарай өзара әрекеттеседі.

Z1 осі бойынша беріліс: айнымалы ток серво қозғалтқышы және жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктор Z1 осі бойынша сызықтық қозғалысты жүзеге асыру үшін шарлы бұранда арқылы қозғалатын қошқарды басқару үшін қолданылады.

Бағыттаушы рельстің пішіні: 2 сызықты бағыттаушы рельс.

2.2.5 Z2 осі: Қуат басының сырғымалы ершігі оң жақ бағанның алдыңғы жағына тігінен орнатылады және баған бағыттаушы рельсі бойымен жоғары және төмен қарай өзара әрекеттеседі.

Z1 осі бойынша беріліс: айнымалы ток серво қозғалтқышы және жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктор Z2 осі бойынша сызықтық қозғалысты жүзеге асыру үшін шарлы бұранда арқылы қозғалатын қошқарды басқару үшін қолданылады.

Бағыттаушы рельстің пішіні: 2 сызықты бағыттаушы рельс

Бұрау және фрезерлеу қуат басы (1 және 2 қуат басын қоса алғанда) күрделі шаршы тартқыш болып табылады және қозғалыс бағыты 4 сызықты роликті бағыттаушы рельстермен басқарылады. Жетек дәлдіктегі шарлы бұранда жұбын басқару үшін айнымалы ток серво қозғалтқышын пайдаланады. Машина азот балансы жолағымен жабдықталған. , Бұранда мен серво қозғалтқыштағы машина басының көтергіштік қабілетін азайтыңыз. Z осі қозғалтқышында автоматты тежеу функциясы бар. Қуат өшкен жағдайда, автоматты тежегіш қозғалтқыш білігін айнала алмайтындай етіп мықтап ұстайды. Жұмыс кезінде бұрғы ұшы дайындамаға тимеген кезде, ол тез беріледі; бұрғы ұшы дайындамаға тигенде, ол автоматты түрде жұмыс беру режиміне ауысады. Бұрғы ұшы дайындамаға енгенде, ол автоматты түрде жылдам кері оралуға ауысады; бұрғы ұшының ұшы дайындамаға шығып, белгіленген қалыпқа жеткенде, ол автоматты айналымды жүзеге асыру үшін келесі тесік орнына ауысады. Және ол соқыр тесік бұрғылау, фрезерлеу, фаскалау, жоңқаны сындыру, жоңқаны автоматты түрде алу және т.б. функцияларын жүзеге асыра алады, бұл еңбек өнімділігін жақсартады.

500 мм жүріспен шаршы тармақты қуатты басы дәстүрлі ендірмелердің орнына сызықтық бағыттаушыларды пайдаланады, бұл шаршы тармақтың қаттылығын сақтай отырып, бағыттау дәлдігін айтарлықтай жақсартады.

2.3. Дайындаманы гидравликалық қатайту функциясы

2.4Чиптерді алып тастау және салқындату

Жұмыс үстелінің астындағы екі жағына спиральды және жалпақ тізбекті жоңқа конвейерлері орнатылған, және жоңқаларды спиральды және тізбекті пластиналардың екі сатысы арқылы автоматты түрде жоңқа конвейеріне шығарып, өркениетті өндірісті жүзеге асыруға болады. Жоңқа конвейерінің салқындатқыш сұйық багында салқындатқыш сорғы бар, оны құралдың жұмысы мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін құралды сыртқы салқындату үшін пайдалануға болады, ал салқындатқыш сұйықты қайта өңдеуге болады.

3. Толық сандық сандық басқару жүйесі:

3.1. Чипті бұзу функциясымен адам-машина интерфейсінде чипті бұзу уақыты мен чипті бұзу циклін орнатуға болады.

3.2. Құралды көтеру функциясымен құралды көтеру қашықтығын адам-машина интерфейсінде орнатуға болады. Өңдеу осы қашықтыққа жеткенде, құрал тез көтеріледі, содан кейін жаңқалар лақтырылады, содан кейін бұрғылау бетіне жылдам алға қарай жылжиды және автоматты түрде жұмысқа айналдырылады.

3.3. Орталықтандырылған басқару блогы және қол блогы сандық басқару жүйесін қолданады және USB интерфейсімен және LCD сұйық кристалды дисплеймен жабдықталған. Бағдарламалауды, сақтауды, көрсетуді және байланысты жеңілдету үшін басқару интерфейсінде адам-машина диалогы, қатені өтеу және автоматты дабыл сияқты функциялар бар.

3.4. Жабдық өңдеу алдында тесіктің орнын алдын ала қарау және қайта тексеру функциясына ие және жұмыс өте ыңғайлы.

4Автоматты майлау

Станоктың дәл сызықтық бағыттаушы рельс жұптары, дәл шарлы бұрандалы жұптары және басқа да жоғары дәлдіктегі қозғалыс жұптары автоматты майлау жүйелерімен жабдықталған. Автоматты майлау сорғысы қысымды майды шығарады, ал сандық майлау камерасы майға түседі. Май камерасы маймен толтырылғаннан кейін, жүйенің қысымы 1,4-1,75 МПа-ға дейін көтерілгенде, жүйедегі қысым қосқышы жабылады, сорғы тоқтайды және түсіру клапаны бір уақытта түсіріледі. Жолдағы май қысымы 0,2 МПа-дан төмен түскенде, сандық майлаушы майлау нүктесін толтыра бастайды және бір майды толтыруды аяқтайды. Сандық май бүріккішінің дәл маймен қамтамасыз етілуі және жүйенің қысымын анықтаудың арқасында маймен қамтамасыз ету сенімді, әрбір кинематикалық жұптың бетінде май қабығының болуын қамтамасыз етеді, үйкеліс пен тозуды азайтады және қызып кетуден туындаған ішкі құрылымның зақымдануын болдырмайды, бұл станоктың дәлдігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. Сырғымалы бағыттаушы рельс жұбымен салыстырғанда, бұл станокта қолданылатын домалау сызықтық бағыттаушы рельс жұбының бірқатар артықшылықтары бар:

① Қозғалыс сезімталдығы жоғары, домалау бағыттаушы рельсінің үйкеліс коэффициенті аз, тек 0,0025-0,01, ал қозғаушы күші айтарлықтай төмендейді, бұл қарапайым техниканың тек 1-іне тең. /10. ② Динамикалық және статикалық үйкеліс арасындағы айырмашылық өте аз, ал бақылау өнімділігі өте жақсы, яғни қозғаушы сигнал мен механикалық әрекет арасындағы уақыт аралығы өте қысқа, бұл сандық басқару жүйесінің жауап беру жылдамдығы мен сезімталдығын жақсартуға ықпал етеді.

③Ол жоғары жылдамдықты сызықтық қозғалысқа жарамды және оның лездік жылдамдығы сырғанайтын бағыттаушы рельстерге қарағанда шамамен 10 есе жоғары. ④ Ол саңылаусыз қозғалысты жүзеге асыра алады және механикалық жүйенің қозғалыс қаттылығын жақсартады. ⑤Кәсіби өндірушілер шығарған, ол жоғары дәлдікке, жақсы әмбебаптыққа және оңай күтімге ие.

5Осьтік лазерлік тексеру:

Bosman компаниясының әрбір машинасы Ұлыбританиядағы RENISHAW компаниясының лазерлік интерферометрімен калибрленеді, бұл машинаның динамикалық, статикалық тұрақтылығы мен өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін қадам қателігін, кері соққыны, позициялау дәлдігін, қайталау позициялау дәлдігін және т.б. дәл тексеру және өтеу үшін жасалады. Шарикті тексеру Әрбір машина британдық RENISHAW компаниясының шарикті штангасын пайдаланады, бұл машинаның динамикалық, статикалық тұрақтылығы мен өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін шынайы шеңбер дәлдігін және машинаның геометриялық дәлдігін калибрлейді және сонымен бірге дөңгелек кесу эксперименттерін жүргізеді.

6Станок ортасы:

6.1. Жабдықты пайдалану ортасына қойылатын талаптар

Дәл өңдеу үшін қоршаған орта температурасының тұрақты деңгейін ұстап тұру маңызды фактор болып табылады.

(1) Қоршаған орта температурасының қажеттілігі -10 ℃ ~ 35 ℃, ал қоршаған орта температурасы 20 ℃ болғанда, ылғалдылық 40 ~ 75% болуы керек.

(2) Станоктың статикалық дәлдігін белгіленген диапазонда сақтау үшін оңтайлы қоршаған орта температурасы 15°C-тан 25°C-қа дейін, ал температура айырмашылығы

24 сағат ішінде ±2°C-тан аспауы керек.

6.1.2. Қуат көзінің кернеуі: 3 фазалы, 380 В, кернеу ауытқуы ±10% аралығында, қуат көзінің жиілігі: 50 Гц.

6.1.3. Егер пайдалану аймағындағы кернеу тұрақсыз болса, станоктың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін станок тұрақтандырылған қуат көзімен жабдықталуы керек.

6.1.4. Станок сенімді жерге қосуға ие болуы керек: жерге қосу сымы мыс сымнан жасалған, сымның диаметрі 10 мм²-ден кем болмауы керек, ал жерге қосу кедергісі 4 Ом-нан аз болуы керек.

6.1.5. Жабдықтың қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін, егер ауа көзінің сығылған ауасы ауа көзінің талаптарына сәйкес келмесе, оны станокқа орнату керек.

Ауа шығарар алдында ауа көзін тазарту құрылғысының жиынтығын (ылғалдандырғыш, майсыздандырғыш, сүзгілеу) қосыңыз.

6.1.6. Станок өндірісінің істен шығуына немесе станок дәлдігінің жоғалуына жол бермеу үшін жабдықты тікелей күн сәулесінен, діріл және жылу көздерінен, жоғары жиілікті генераторлардан, электрлік дәнекерлеу машиналарынан және т.б. алыс ұстаңыз.

7Ттехникалық параметрлер:

Модель		6025-6Z
Өңдеу жұмыстарының өлшемі	Ұзындығы × ені × биіктігі (мм)	6000× 2300×2300
Гантридің максималды берілуі	Ені (мм)	6800
жұмыс үстелінің өлшемі	Ұзындығы X Ені (мм)	3000*1000 =4
Бағанмен жүру	Бағанның алға және артқа жылжуы (мм)	7000
Қос рамды көтеру және түсіру	Қос дөңгелегінің жоғары және төмен жүрісі (мм)	2500
Қос рамды көтеру және түсіру	Шпиндельдің ортасынан үстел жазықтығына дейінгі қашықтық	0-2500 мм
Көлденең рам тәрізді бұрғылау басы қуат басы бір, екі	Саны (2)	2
	Шпиндель конусы	BT50
	Бұрғылау диаметрі (мм)	Φ2-Φ60
	Түрту диаметрі (мм)	M3-M30
	Шпиндель жылдамдығы (айн/мин)	30~5000
	Серво шпиндельді қозғалтқыш қуаты (кВт)	37*2
	Екі шпиндель ұшы арасындағы сол және оң жақ қозғалыс қашықтығы	5800-6800 мм
	Қос дөңгелегінің сол және оң жақ жүрісі (мм)	500
Екі бағытты позициялау дәлдігі	300 мм*300 мм	±0,025
Екі бағытты қайталау позициялау дәлдігі	300 мм*300 мм	±0,02
Станоктың өлшемдері	Ұзындығы × ені × биіктігі (мм)	Сызбаларға сәйкес (жобалау процесінде өзгерістер болса, біз сізге хабарлаймыз)
Жалпы салмағы (т)		72T