Гантри типті CNC бұрғылау және фрезерлік станок

Машина қолдану

BOSM порталдық жылжымалы CNC жоғары жылдамдықты бұрғылау және фрезерлік станоктар сериялары негізінен үлкен плиталарды, жел электр фланецтерін, дискілерді, сақиналық бөлшектерді және тиімді диапазондағы қалыңдығы бар басқа дайындамаларды жоғары тиімді бұрғылау және өңдеу үшін қолданылады. Тесіктерді және соқыр саңылауларды бұрғылау бір материалды бөлшектерде және композиттік материалдарда жүзеге асырылуы мүмкін. Станокты өңдеу процесі цифрлық түрде басқарылады, жұмысы өте ыңғайлы. Ол автоматтандыруды, жоғары дәлдікті, бірнеше сортты және жаппай өндірісті жүзеге асыра алады. Әртүрлі пайдаланушылардың өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін компания әр түрлі дайын өнімдерді әзірледі. Кәдімгі үлгілерден басқа, олар пайдаланушылардың нақты қажеттіліктеріне сәйкес жобалануы және реттелуі мүмкін.

Машинаның құрылымы

Бұл жабдық негізінен кереует жұмыс үстелінен, жылжымалы порталдан, жылжымалы жылжымалы ершіктен, бұрғылау және фрезерлік қуат басынан, автоматты майлау құрылғысынан және қорғау құрылғысынан, айналмалы салқындату құрылғысынан, сандық басқару жүйесінен, электр жүйесінен және т.б. тұрады. Жылжымалы бағыттаушы рельс жұбының тірегі мен бағыты, дәлдігі жетекші бұрандалы жұп жетек, станок жоғары орналасу дәлдігіне және қайталанатын орналасу дәлдігіне ие.

 1)Жұмыс үстелі:

Кереует бір бөліктен тұратын құйма болып табылады, қайталама күйдіруден және дірілмен қартаюдан кейін өңделеді, жақсы динамикалық және статикалық қаттылықпен және деформациясы жоқ. Жұмыс үстелінің бетінде дайындамаларды қысу үшін қолайлы әрлеу схемасы бар T-слоттары бар. Төсек негізі 2 жоғары дәлдіктегі сызықтық бағыттағышпен (барлығы екі жағынан 4) жабдықталған, осылайша бағыттаушы сырғытпа біркелкі кернеуге ие болады, бұл станоктың қаттылығын және оның созылу мен қысуға төзімділігін айтарлықтай жақсартады. Жетек жүйесі айнымалы ток сервомоторларын және дәл шарлы бұрандалы жұптарды қабылдайды. Бүйірлік жетек порталды X осі бағытында жылжытады. Кереуеттің төменгі бетінде реттелетін болттар орналастырылған, олар кереуеттің жұмыс үстелінің деңгейін оңай реттей алады.

2)Moвингпортал:

Жылжымалы портал сұр темірмен (HT250) құйылады және өңделеді. Екі 55# өте жоғары мойынтірек сыйымдылығы жылжымалы сызықты бағыттаушы жұп порталдың алдыңғы жағында орнатылған. Дәл шарикті бұрандалар жұбы және сервоқозғалтқыш қуат басын Y осі бағытында жылжытуға мүмкіндік береді, ал бұрғылау қуат басы қуат басының сырғымасына орнатылады. Порталдың қозғалысы сервоқозғалтқышпен дәлдік муфта арқылы басқарылатын шарикті бұрандадағы шарикті бұрандалы гайканың айналуы арқылы жүзеге асырылады.

3)Moвингжылжымалы седла:

Жылжымалы ершік - бұл дәл шойын конструкциясы. Жылжымалы седла екі ультра жоғары жүк көтергіш CNC сызықтық рельс сырғытпаларымен, дәлдіктегі шарикті бұрандалы жұптар жиынтығымен және сервоқозғалтқышқа қосылған жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктормен жабдықталған және азот балансы цилиндрімен жабдықталған, салмағын теңестіреді. қуат басы, жетекші бұранданың жүктемесін азайтыңыз, жетекші бұранданың қызмет ету мерзімін ұзартыңыз, бұрғылау қуатының басын Z осі бағытында жылжытыңыз және жылдам алға, алға жұмыс, жылдам кері айналдыру және тоқтату әрекеттерін орындаңыз. Чипті автоматты түрде бұзу, чипті жою, кідірту функциясы бар қуат басы.

 4)Бұрғылау қуатының басы(Шпиндель):

Бұрғылау қуат бастиегі крутящий моментті арттыру үшін тісті синхронды белдік тежеу ​​арқылы басқарылатын және арнайы дәлдік шпиндельді басқаратын арнайы сервошпиндель қозғалтқышын қабылдайды. Шпиндель жылдамдықты қадамсыз өзгертуге қол жеткізу үшін жапондық бұрыштық контактілі мойынтіректердің алғашқы төрт және артқы екі алты қатарын қабылдайды. Шпиндель құралды жасау үшін пневматикалық құралды ауыстыру жүйесімен жабдықталған Ауыстыру тез және оңай, ал беріліс сервомотор мен шарикті бұранда арқылы басқарылады. X және Y осьтері сызықтық және айналмалы интерполяциялық функцияларды жүзеге асыра алатын жартылай тұйық циклды басқару арқылы байланыстырылуы мүмкін. Шпиндель ұшы - BT50 конустық тесігі, итальяндық Rotofors жоғары жылдамдықты айналмалы қосылыспен жабдықталған, оны жоғары жылдамдықты U-бұрғылау орталығымен өңдеуге болады.

4.1 Бұрғылау күші басының қорап корпусы мен жылжымалы үстелі олардың қаттылығы мен орнықтылығын арттыру, діріл мен шуды азайту үшін құймалардан жасалған.

4.2 Станокты электронды рульмен басқаруға болады; өңдеу кезінде уақытты үнемдеу және өндіріс тиімділігін арттыру үшін бірінші саңылауды бұрғылаудан кейін беру орнын орнату үшін, сол тектес тесіктерді бұрғылау жылдам алға → жұмысты ілгерілету → жылдам кері айналдыруға қол жеткізуге болады. Сондай-ақ, автоматты чип сияқты функциялар болуы керек. сындыру, чиптерді жою және үзіліс.

4.3 Қозғалтқыш Z осінің жүктемесін азайту және Z осі бұрандасының қызмет ету мерзімін арттыру үшін сұйық азот балансы жүйесімен жабдықталған.

4.4 Z осі сервоқозғалтқышы өшіру тежегіш қозғалтқышын қабылдайды, ол шпиндель қорабының құлауынан болатын жазатайым оқиғаларды болдырмау үшін қуат кенеттен үзілген кезде тежеуді ұстап тұрады.

4.5 Бас тірек

4.5.1. Негізгі білік қорабы жоғары қозғалыс қаттылығымен, жоғары орналасу дәлдігімен және төмен жылдамдықтағы жақсы тұрақтылығымен төрт ауыр салмақты сызықтық бағыттағышты қабылдайды.

4.5.2. Z осінің жетегі - сервоқозғалтқыш муфта арқылы шарикті бұрандаға тікелей қосылады, ал шарикті бұранда Z осінің берілуін жүзеге асыру үшін ершікті жоғары және төмен жылжыту үшін бас тіректерді басқарады. Z осі қозғалтқышында автоматты тежеу ​​функциясы бар. Электр қуаты өшіп қалған жағдайда қозғалтқыш білігі айналмау үшін мықтап ұсталады.

4.5.3. Шпиндельдер тобы жоғары дәлдік пен жоғары өнімділікке ие Тайвань Цзяньчун жоғары жылдамдықты ішкі су шығатын шпиндельді қабылдайды. Негізгі білік пышақты негізгі біліктегі көбелек серіппесі арқылы аспап сабының тарту шегесіне төрт бөлікті брошюр механизмі арқылы әсер ететін керілу күшімен ұстайды, ал бос құрал пневматикалық әдісті қолданады.

5)Автоматты майлау құрылғысы және қорғаныс құрылғысы:

Жұмыс үстелінің екі жағында автоматты чип конвейері және соңында сүзгі бар. Автоматты чип конвейері жалпақ тізбекті типті болып табылады. Бір жағы салқындатқыш сорғымен жабдықталған, ал шығыс шлангпен орталық су сүзгі жүйесіне қосылған. , Салқындату сұйықтығы чипті конвейерге ағады, чипті конвейерді көтеру сорғысы салқындатқышты орталық шығыс сүзгі жүйесіне айдайды, ал жоғары қысымды салқындатқыш сорғы сүзілген салқындатқышты шпиндельді бұрғылау салқындатуына айналдырады. Ол сондай-ақ чиптерді тасымалдауға өте ыңғайлы чиптерді тасымалдау арбасымен жабдықталған. Бұл жабдық ішкі және сыртқы құралдарды салқындату жүйелерімен жабдықталған. Жоғары жылдамдықты бұрғылау кезінде құралдың ішкі салқындауы қолданылады, ал жеңіл фрезерлеу үшін сыртқы салқындату қолданылады.

5.1. Орталық шығыс суды сүзу жүйесі:

Бұл станок орталық су сүзгі жүйесімен жабдықталған, ол салқындатқыштағы қоспаларды тиімді сүзе алады. Ішкі су бүрку жүйесі өңдеу кезінде темір түйреуіштердің құралға шатасып қалуын болдырмайды, құралдың тозуын азайтады, құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және дайындаманың беткі қабатын жақсартады. Құрал ұшының жоғары қысымды суды ағызу істікшесі дайындаманың бетін жақсы қорғай алады, жоғары жылдамдықты айналмалы түйінді қорғай алады, қоспалардың айналмалы қосылыстарды бітеп тастауына жол бермейді және жалпы дайындаманың сапасын жақсартады және жұмыс тиімділігін арттырады.

6)Сызықтық қысқыш:

Қысқыш қысқыштың негізгі корпусынан, жетектерден және т.б. тұрады. Ол домалау сызықты бағыттаушы жұппен бірге пайдаланылатын жоғары өнімді функционалдық құрамдас болып табылады. Сына блок күшін кеңейту принципі арқылы ол күшті қысу күшін тудырады; оның бекітілген порталы, дәл орналасу, дірілге қарсы және қаттылықты жақсарту функциясы бар.

Оның келесі сипаттамалары бар:

Қауіпсіз және сенімді, күшті қысқыш күші, бұрғылау және бұрғылау кезінде қозғалмайтын XY осін қысу.

Өте жоғары қысу күші осьтік берілістің қаттылығын арттырады және дірілден туындаған қажалуды болдырмайды.

Жылдам жауап беру, ашу және жабу жауап беру уақыты небәрі 0,06 секундты құрайды, бұл станокты қорғай алады және жетекші бұранданың қызмет ету мерзімін арттырады.

Төзімді, никельмен қапталған беті, тотқа қарсы жақсы өнімділік.

Тарту кезінде қатты әсер етпейтін жаңа дизайн.

7)Дайындаманы орналастыру және қысу

Дөңгелек фланецті дайындаманы туралау үшін оны Т-слоттары бар тірек тақтайшасына ерікті түрде орналастыруға болады, ал орталық жағдай дайындамадағы кез келген үш нүктеде (ішкі диаметр немесе сыртқы диаметр) шпиндельдің конустық тесігіне орнатылған жиекті анықтауышпен өлшенеді. . Осыдан кейін ол автоматты түрде сандық басқару бағдарламасының есебімен алынады, бұл дәл және жылдам. Дайындаманың қысқышы престеу пластинасынан, эжектор штангасынан, байлау штангасынан және қолдануға ыңғайлы жастық блогынан тұратын қысқышпен бекітіледі.

8)Автоматты майлау құрылғысы

Бұл станок Тайваньның түпнұсқа көлемді ішінара қысымды автоматты майлау құрылғысымен жабдықталған, ол бағыттаушы рельстер, қорғасын бұрандалар, тіректер және т.б. сияқты әртүрлі қозғалыс жұптарын тұйық ұштарысыз автоматты түрде майлай алады және станоктың қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. Машина төсегінің екі жағындағы бағыттаушы рельстер тот баспайтын болаттан жасалған қорғаныс қақпақтарымен жабдықталған, ал қозғалатын порталдық қуат басының екі жағы икемді қорғаныс қақпақтарымен жабдықталған. Жұмыс үстелінің айналасында су өткізбейтін шашыраудан қорғағыштар орнатылады, ал су құбырының желісі пластикалық тарту тізбегімен қорғалған. Шпиндельдің айналасында жұмсақ мөлдір ПВХ жолақты перде орнатылған.

9)Толық сандық CNC контроллері:

9.1. Чипті бұзу функциясы арқылы чиптің сыну уақыты мен чипті бұзу циклін адам-машина интерфейсінде орнатуға болады.

9.2. Құралды көтеру функциясымен құралды көтеру биіктігін адам-станок интерфейсінде орнатуға болады. Осы биіктікке бұрғылау кезінде бұрғы қашау дайындаманың жоғарғы жағына тез көтеріледі, содан кейін жоңқалар, содан кейін бұрғылау бетіне жылдам алға жылжытылады және автоматты түрде жұмыс беруіне түрленеді.

9.3. Орталықтандырылған жұмысты басқару қорабы мен портативті құрылғы сандық басқару жүйесін қабылдайды және USB интерфейсімен және сұйық кристалды сұйық кристалды дисплеймен жабдықталған. Бағдарламалауды, сақтауды, көрсетуді және байланыстыруды жеңілдету үшін операциялық интерфейсте адам мен машина диалогы, қатені өтеу және автоматты дабыл сияқты функциялар бар.

9.4. Жабдық өңдеуге дейін саңылау орнын алдын ала қарау және қайта тексеру функциясына ие, бұл жұмыс істеуге өте ыңғайлы.

10)Оптикалық жиекті анықтағыш:

Жабдық фотоэлектрлік жиекті анықтағышпен жабдықталған, ол дайындаманың орнын ыңғайлы және жылдам таба алады.

1) Жиек тапқышты станоктың шпиндель патронына орнатыңыз және оның концентрлілігін түзету үшін шпиндельді баяу айналдырыңыз.

2) Шпиндельді қол дөңгелегімен жылжытыңыз, сонда жиек тапқыштың болат шарының шеті дайындамаға аздап тиіп, қызыл шам жанады. Осы уақытта шпиндельді қайта-қайта алға және артқа жылжытуға болады, ол жиек тапқыштың болат шарының шеті дайындамаға тиетін ең жақсы нүктені таба алады. .

3) Осы уақытта CNC жүйесі көрсететін X және Y осінің мәндерін жазып, компьютерді толтырыңыз.

4) Осы жолмен бірнеше анықтау нүктелерін табыңыз

11)Құралдың тозу дабылы

Құралдың тозу дабылы негізінен шпиндель қозғалтқышының тогын анықтайды. Ток алдын ала орнатылған мәннен асып кеткенде, құрылғы құралдың тозғанын автоматты түрде бағалайды және шпиндель осы уақытта құралды автоматты түрде тартып алады және автоматты бағдарлама аяқталады. Операторға құралдың тозғанын ескертіңіз.

12)Су деңгейінің төмендігі туралы дабыл

1) Сүзгідегі салқындатқыш орта деңгейде болғанда, жүйе іске қосу үшін қозғалтқышқа автоматты түрде қосылады, ал чип конвейеріндегі салқындатқыш автоматты түрде сүзгіге ағып кетеді. Ол жоғары деңгейге жеткенде қозғалтқыш автоматты түрде жұмысын тоқтатады.

2) Сүзгідегі салқындату сұйықтығы төмен деңгейде болғанда, жүйе деңгей өлшегішінің дабылын автоматты түрде береді, шпиндель құралды автоматты түрде тартып алады және машина жұмысын тоқтатады.

13) Өшіру жады функциясы

Токтың кенеттен ажыратылуынан туындаған жұмыс тоқтатылуына байланысты бұл функция электр қуатының үзілуіне дейін бұрғыланған соңғы тесіктің орнын тез және ыңғайлы таба алады. Операторлар іздеу уақытын үнемдей отырып, келесі қадамға жылдам өтуі мүмкін.

Үш осьті лазерлік тексеру:

Bosman компаниясының әрбір машинасы британдық RENISHAW компаниясының лазерлік интерферометрімен калибрленген және машинаның динамикалық, статикалық тұрақтылығын және өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін қадам қатесін, кері соққыны, позициялау дәлдігін, қайталанатын позициялау дәлдігін және т.б. дәл тексереді және өтейді. . Бальбарды тексеру Әрбір машина шынайы шеңбер дәлдігі мен машинаның геометриялық дәлдігін калибрлеу үшін британдық RENISHAW компаниясының баллбарын пайдаланады. Бұл ретте станоктың 3D өңдеу дәлдігін және шеңбердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін дөңгелек кесу эксперименті жүргізіледі.

Платформаның орналасуы, дайындаманы қысу, жоңқаларды автоматты түрде жою талаптары

1. Негізгі платформа (1 дана): Т-слотты қысатын дайындама. Негізгі платформаның жоғарғы шеткі бетін де, бүйір бетін де өңдеу беттері ретінде пайдалануға болады.

2. Шөгу платформасы (1 дана): (бүйір жағы қосалқы пресс-фитинг жақтауымен жабдықталған, ал үстіңгі жағы толық жабатын қорғаныс қақпағымен жабдықталған, оны сатушы жобалаған және орнатқан), негізгі дайындаманы орналастыру және өңдеу нұсқаулары:

Клапанның қақпағын өңдеу: төменгі платформаның орналасуы (төменгі тірек тұтқасы және әртүрлі өлшемдегі дайындамалар), жоғарғы қысым тақтайшасы басу арқылы бекітіледі немесе сатушы автоматты үстіңгі қысқыш құрылғыны жобалайды.

Клапан корпусын өңдеу: төменгі платформаны орналастыру (төменгі тірек тұтқалары және әртүрлі өлшемдегі дайындамалар), төменгі платформаның қосалқы бағанының бүйірлік тұтқалары және L-тәрізді қосалқы эжектор өзектері басылады және бекітіледі немесе сатушы автоматты үстіңгі бөлікті жобалайды. қысқыш құрылғы.