BOSM -6010 қарама-қарсы басты бұрғылау фрезерлік станогы

Кіріспе:

Өнімнің егжей-тегжейі

1. Машинаны пайдалану:

BOSM-6000*1000 бекітілген арқалықты CNC екі бағаналы бастан басына дейін бұрғылау және фрезерлеу станогы - экскаватордың иіндерін/таяқшаларын өңдеуге арналған арнайы станок. Жастықша дайындаманы жылдам өңдеуді жүзеге асыра алады, дайындаманы тиімді жүріс диапазонында бұрғылауға, фрезерлеуге және бұрғылауға болады, дайындаманы бір уақытта орнында өңдеуге болады (екінші реттік қысқышты қажет етпейді), тиеу және түсіру жылдамдығы жоғары, орналастыру жылдамдығы жоғары және өңдеу дәлдігі жоғары. Жоғары, жоғары өңдеу тиімділігі.

2.Машина құрылымыЕрекше өзгешеліктері:

Станоктың негізгі компоненттері: төсек, жұмыс үстелі, сол және оң жақ бағандар, арқалықтар, габаритті байланыстырушы арқалықтар, ершіктер, қошқарлар және т.б., ірі бөлшектер шайыр құмынан, жоғары сапалы сұр шойыннан 250 құймадан жасалған, ыстық құм шұңқырында күйдірілген → дірілмен қартаю → термиялық өңдеу Пешті күйдіру → дірілмен қартаю → дөрекі өңдеу → дірілмен қартаю → ыстық пешті күйдіру → дірілмен қартаю → әрлеу, бөлшектердің теріс кернеуін толығымен жояды және бөлшектердің жұмысын тұрақты ұстайды. Бекітілген төсек, сол және оң жақ бағандар, габарит және жұмыс үстелі қозғалады; ол фрезерлеу, бұрғылау, кері батыру, қағу және т.б. функцияларын орындайды. Құралды салқындату әдісі сыртқы салқындату болып табылады. Станокта 4 осьті байланыстыруды және 5 осьті бір әрекетті жүзеге асыра алатын 5 беру осьі бар. 2 қуат басы бар. Станоктың осі мен қуат басы төмендегі суретте көрсетілген.

2.1Осьтік беріліс қорабының негізгі құрылымы

2.1.1. X осі:Жұмыс үстелі бекітілген төсектің бағыттаушы рельсі бойымен көлденеңінен өзара қозғалады.

X 1-осьті жетек: айнымалы ток серво қозғалтқышы және жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктор X осінің сызықтық қозғалысын жүзеге асыру үшін жұмыс үстелінің қозғалысын басқару үшін шарлы бұрандамен басқарылады.

Бағыттаушы рельстің пішіні: екі жоғары беріктіктегі дәлдіктегі сызықтық бағыттаушы рельстерді төсеңіз.

2.1.2 Z1 осі:Қуат басы мен ершік бағанның алдыңғы жағына тігінен орнатылған және баған бағыттаушы рельсі бойымен жоғары және төмен өзара қозғалады.

Z1 осі бойынша беріліс: айнымалы ток серво қозғалтқышы және синхронды доңғалақ Z осі бойынша сызықтық қозғалысты жүзеге асыру үшін ер-тоқымды басқару үшін шарлы бұранданы бұрау үшін қолданылады.

2.1.3 Z2 осі:Қуат басы мен ершік бағанның алдыңғы жағына тігінен орнатылған және баған бағыттаушы рельсі бойымен жоғары және төмен қарай өзара қозғалады.

Z2 осі бойынша беріліс: айнымалы ток серво қозғалтқышы және синхронды доңғалақ Z осі бойынша сызықтық қозғалысты жүзеге асыру үшін ер-тоқымды басқару үшін шарлы бұранданы бұрау үшін қолданылады.

2.1.4 Y1 осі:Қуат басының ершігі оң жақ бағанның алдыңғы жағына тігінен орнатылады және баған бағыттаушы рельсі бойымен солға және оңға қарай өзара қозғалады.

Y1 осі бойынша беріліс: айнымалы ток серво қозғалтқышы және жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктор Y1 осінің сызықтық қозғалысын жүзеге асыру үшін шарлы бұранда арқылы қозғалатын қозғағышты басқару үшін қолданылады.

2.1.5 Y2 осі:Қуат басының ершігі оң жақ бағанның алдыңғы жағына тігінен орнатылған және баған бағыттаушы рельсі бойымен солға және оңға қарай өзара қозғалады.

Y2 осі бойынша беріліс: айнымалы ток серво қозғалтқышы және жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктор Y2 осі бойынша сызықтық қозғалысты жүзеге асыру үшін шарлы бұранда арқылы қозғалатын қозғағышты басқару үшін қолданылады.

2.2 Бұрғылау және фрезерлеу қуат басының қозғалыс бағыты (1 және 2 қуат басын қоса алғанда) 4 сызықтық роликті бағыттаушы рельс жұбымен басқарылады, ал жетек синхронды таспаны (i=2) және дәлдік шарлы бұранда жұбын басқару үшін айнымалы ток серво қозғалтқышын пайдаланады. Қуат басы серво қозғалтқышын пайдаланады. Қозғалтқыш синхронды таспа мен синхронды доңғалақпен баяулайды, ауыр жүктемелі дәлдік бағыттаушы рельс жұбымен басқарылады және қуат басының тік қозғалысын жүзеге асыру үшін тік шарлы бұранданы айналдыруға бағыттайды. Сондай-ақ, бастан бұрандаға және серво қозғалтқышты азайту үшін азот балансы жолағымен жабдықталған. Z осі бар қозғалтқышта автоматты тежеу функциясы бар. Қуат өшкен жағдайда автоматты тежегіш қозғалтқыш білігін мықтап ұстап тұрады, сондықтан ол айнала алмайды. Жұмыс кезінде бұрғы ұшы дайындамаға тимегенде, ол тез беріледі; бұрғы ұшы дайындамаға тигенде, ол автоматты түрде жұмыс беру режиміне ауысады. Бұрғы ұшы дайындамаға енгенде, ол автоматты түрде жылдам кері айналдыруға ауысады; Бұрғылау ұшының ұшы дайындамадан шығып, белгіленген қалыпқа жеткенде, жұмыс үстелі автоматты айналымды жүзеге асыру үшін келесі тесік қалыпқа ауысады. Қуат басы сым мен қатты рельстің тіркесімін қолданады, бұл жабдықтың жұмыс жылдамдығын қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар жабдықтың қаттылығын айтарлықтай арттырады. Сондай-ақ, ол соқыр тесік бұрғылау, фрезерлеу, фаскалау, жоңқаны сындыру, жоңқаны автоматты түрде алу және т.б. функцияларын орындай алады, бұл еңбек өнімділігін жақсартады.

(сол жақ қуат басы)

2.3. Чиптерді алу және салқындату

Жұмыс үстелінің астындағы екі жағына спиральды және жалпақ тізбекті жоңқа конвейерлері орнатылған, және жоңқаларды спиральды және тізбекті пластиналардың екі сатысы арқылы автоматты түрде жоңқа конвейеріне шығарып, өркениетті өндірісті жүзеге асыруға болады. Жоңқа конвейерінің салқындатқыш сұйық багында салқындатқыш сорғы бар, оны бұрғылау өнімділігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін құралды сыртқы салқындату үшін пайдалануға болады, ал салқындатқыш сұйықты қайта өңдеуге болады.

3. Толық сандық сандық басқару жүйесі:

3.1. Чипті бұзу функциясымен адам-машина интерфейсінде чипті бұзу уақыты мен чипті бұзу циклін орнатуға болады.

3.2. Құралды көтеру функциясының көмегімен құралды көтеру биіктігін адам-машина интерфейсінде орнатуға болады. Бұрғылау осы биіктікке жеткенде, бұрғы ұшы дайындаманың жоғарғы жағына тез көтеріледі, содан кейін үгінділер лақтырылады, содан кейін бұрғылау бетіне тез жіберіліп, автоматты түрде жұмысқа айналдырылады.

3.3. Орталықтандырылған басқару блогы және қол блогы сандық басқару жүйесін қолданады және USB интерфейсімен және LCD сұйық кристалды дисплеймен жабдықталған. Бағдарламалауды, сақтауды, көрсетуді және байланысты жеңілдету үшін басқару интерфейсінде адам-машина диалогы, қатені өтеу және автоматты дабыл сияқты функциялар бар.

3.4. Жабдық өңдеу алдында тесіктің орнын алдын ала қарау және қайта тексеру функциясына ие және жұмыс өте ыңғайлы.

3.5. Автоматты майлау

Станоктың дәл сызықтық бағыттаушы рельс жұптары, дәл шарлы бұрандалы жұптары және басқа да жоғары дәлдіктегі қозғалыс жұптары автоматты майлау жүйелерімен жабдықталған. Автоматты майлау сорғысы қысымды майды шығарады, ал сандық майлау камерасы майға түседі. Май камерасы маймен толтырылғаннан кейін, жүйенің қысымы 1,4-1,75 МПа-ға дейін көтерілгенде, жүйедегі қысым қосқышы жабылады, сорғы тоқтайды және түсіру клапаны бір уақытта түсіріледі. Жолдағы май қысымы 0,2 МПа-дан төмен түскенде, сандық майлаушы майлау нүктесін толтыра бастайды және бір майды толтыруды аяқтайды. Сандық май бүріккішінің дәл маймен қамтамасыз етілуі және жүйенің қысымын анықтаудың арқасында маймен қамтамасыз ету сенімді, әрбір кинематикалық жұптың бетінде май қабығының болуын қамтамасыз етеді, үйкеліс пен тозуды азайтады және қызып кетуден туындаған ішкі құрылымның зақымдануын болдырмайды. Станоктың дәлдігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін. Сырғымалы бағыттаушы рельс жұбымен салыстырғанда, бұл станокта қолданылатын домалау сызықтық бағыттаушы рельс жұбы бірқатар артықшылықтарға ие:

1 Қозғалыс сезімталдығы жоғары, домалау бағыттаушы рельсінің үйкеліс коэффициенті аз, тек 0,0025 ~ 0,01, ал қозғаушы күш айтарлықтай төмендейді, бұл қарапайым техниканың 1/10 бөлігіне ғана тең.

② Динамикалық және статикалық үйкеліс арасындағы айырмашылық өте аз, ал кейінгі өнімділік өте жақсы, яғни басқару сигналы мен механикалық әрекет арасындағы уақыт аралығы өте қысқа, бұл сандық басқару жүйесінің жауап беру жылдамдығы мен сезімталдығын жақсартуға ықпал етеді.

③Ол жоғары жылдамдықты сызықтық қозғалысқа жарамды және оның лездік жылдамдығы сырғанау бағыттаушы рельстеріне қарағанда шамамен 10 есе жоғары.

④ Ол саңылаусыз қозғалысты жүзеге асыра алады және механикалық жүйенің қозғалыс қаттылығын жақсартады.

⑤Кәсіби өндірушілер шығарған, ол жоғары дәлдікке, жақсы әмбебаптыққа және оңай күтімге ие.

4. Машинаны пайдалану ортасы:

Қуат көзі: үш фазалы AC380V ± 10%, 50Гц ± 1 Қоршаған орта температурасы: 0 ° ~ 45 °

5. Негізгітехникалық параметрлер:

Модель		BOSM6010
Өңдеу дайындамасының максималды өлшемі	Ұзындығы × ені × биіктігі (мм)	6000×1000×1500
Гантридің максималды берілуі	Ені (мм)	1300
жұмыс үстелінің өлшемі	Ұзындығы X Ені (мм)	6000*1000
Көлденең рам тәрізді бұрғылау басы қуат басы бір, екі	Саны (2)	2
	Шпиндель конусы	BT50
	Бұрғылау диаметрі (мм)	Φ2-Φ60
	Түрту диаметрі (мм)	M3-M30
	Шпиндель жылдамдығы (айн/мин)	30~6000
	Серво шпиндельді қозғалтқыш қуаты (кВт)	37
	Үстелдің ортасынан бір шпиндельді мұрынның қашықтығы (мм)	150-650
	Қос шпиндельді мұрын ұшының ортаңғы қашықтығы (мм)	300-1300
	Бір рамның сол және оң жүрісі (мм)	500
	Қостың центрі мен үстел жазықтығы арасындағы қашықтық (мм)	200-1700
	Қос дөңгелегінің жоғары және төмен жүрісі (мм)	1500
Қайталанымдылық	300 мм*300 мм	±0,02
Станоктың өлшемдері	Ұзындығы × ені × биіктігі (мм)	сызбаларға сәйкес
Жалпы салмағы (т)		(шамамен) 36

Жоғарыда көрсетілген параметрлер алдын ала жобалау параметрлері болып табылады. Нақты жобалауда дайындаманың өңдеу талаптарына және станоктың жобалау талаптарына сәйкес компанияңыздың өңдеу бөлшектерінің талаптарын қанағаттандыру үшін өзгерістер болуы мүмкін.