BOSM -5020-5Z қарама-қарсы басты бұрғылау станогы
1. Жабдықты пайдалану:
BOSM-5020-5Z CNC жұмыс үстелі жылжымалы қос бағаналы бас-басқа бұрғылау және фрезерлік станок симметриялы дайындамаларды машина жасау үшін арнайы машина болып табылады. Станок арнайы жылжымалы жұмыс үстелімен және екі көлденең рамамен жабдықталған, олар тиімді инсульт диапазонында дайындаманы бұрғылау, фрезерлеу, бұрғылау және басқа өңдеуді жүзеге асыра алады, дайындаманы бір уақытта орнында өңдеуге болады (қажет емес). қайталама қысу), жылдам тиеу және түсіру жылдамдығы, жылдам орналасу жылдамдығы, өңдеудің жоғары дәлдігі және өңдеудің жоғары тиімділігі.
2. Жабдық құрылымы:
2.1. Машинаның негізгі бөліктері
Кереует, жұмыс үстелі, сол және оң жақ бағаналар, арқалықтар, порталды байланыстыратын арқалықтар, ершіктер, қошқарлар және т.б., барлығы шайырлы құмды қалыптау, жоғары сапалы сұр темір 250 құйма, ыстық құм шұңқырында күйдіру → діріл қартаю → пешті күйдіру → діріл Қартаю→ өрескел өңдеу→ діріл қартаю → пешті күйдіру→ діріл қартаю→әрлеу, бөлшектердің теріс кернеуін толығымен жояды және бөлшектердің өнімділігін тұрақты ұстаңыз. Бекітілген төсек, сол және оң жақ бағаналар, портал және жұмыс үстелі қозғалады; Станокта фрезерлеу, бұрғылау, кесу, бұрғылау, зеңбіректер, түрту және басқа функциялар бар, құралды салқындату әдісі сыртқы салқындату болып табылады, машинада 4 осьті байланыстыруды, 5 осьті бір әрекетті, 2 қуат басын жүзеге асыра алатын 5 беру осі бар. , Машинаның осьтік және Қуат басы төмендегі суретте көрсетілген.
2.2. Осьтік беріліс беру бөлігінің негізгі құрылымы
2.2.1. X осі: жұмыс үстелі бекітілген төсектің бағыттаушы рельсінің бойымен бүйірлік бағытта қозғалады.
X осінің берілістері: айнымалы ток сервоқозғалтқышы және жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктор X осінің сызықтық қозғалысын жүзеге асыру үшін жұмыс үстелін шарикті бұрандалы беріліс арқылы жүргізу үшін қолданылады.
Бағыттаушы рельс пішіні: екі жоғары дәлдіктегі сызықты бағыттаушы рельстерді төсеңіз
2.2.2.Y1 осі: Қуат бастиегі мен тіреуіш бағананың алдыңғы жағында тігінен орнатылған және бағанның бағыттаушы рельсінің бойымен солға және оңға қарай қозғалады.
Y1-осьтік беріліс: айнымалы ток сервоқозғалтқышы ершікті жылжыту және Y1 осінің сызықтық қозғалысын жүзеге асыру үшін шарикті бұранданы басқару үшін қолданылады.
Бағыттаушы рельс пішіні: 45 типті сызықты бағыттаушы рельстердің 4 дана.
2.2.3.Y2 осі: Қуат басының екінші рамкасы бағананың алдыңғы жағында тігінен орнатылып, колоннаның бағыттаушы рельсінің бойымен солға және оңға қарай қозғалады.
Y2 осінің беріліс қорабы: айнымалы ток сервоқозғалтқышы Y1 осінің сызықтық қозғалысын жүзеге асыру үшін седла қозғалысын басқару үшін шарикті бұранданы басқару үшін қолданылады.
Бағыттаушы рельс пішіні: 45 типті сызықты бағыттаушы рельстердің 4 дана
2.2.4. Z1 осі: Қуат басының жылжымалы седласы оң жақ бағанның алдыңғы жағында тігінен орнатылған және баған бағыттаушы рельс бойымен жоғары және төмен қозғалады.
Z1 осінің беріліс қорабы: айнымалы ток сервоқозғалтқышы және жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктор Z1 осінің сызықтық қозғалысын жүзеге асыру үшін шарикті бұранда арқылы жылжыту үшін қошқарды жылжыту үшін қолданылады.
Бағыттаушы рельс пішіні: 2 65 типті сызықты бағыттаушы рельстер
2.2.5.Z2 осі: Қуат басының сырғымалы седласы оң жақ бағанның алдыңғы жағында тігінен орнатылған және баған бағыттаушы рельс бойымен жоғары және төмен қозғалады.
Z1 осьтік беріліс: айнымалы ток сервомоторы және жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктор Z2 осі сызықтық қозғалысын жүзеге асыру үшін шарикті бұранда арқылы жылжыту үшін қошқарды жылжыту үшін қолданылады.
Бағыттаушы рельс пішіні: 2 65 типті сызықты бағыттаушы рельстер
Жоғары сапалы HT250 құю бағаны 2 дана 65 типті ауыр салмақты сызықты бағыттаушы рельстер
Бұрғылау және фрезерлік қуат бастиегі (оның ішінде 1 және 2 қуат бастиегі) құрама шаршы рамка болып табылады және қозғалыс бағыты 4 сызықты роликті бағыттаушы рельстермен басқарылады. Диск дәлдік шарикті бұранда жұбын басқару үшін айнымалы ток сервомоторын пайдаланады. Машина азот теңгерімінің жолағымен жабдықталған. , Бұрандада және сервомотордағы машина басының мойынтірек сыйымдылығын азайтыңыз. Z осі қозғалтқышында автоматты тежеу функциясы бар. Электр қуаты өшіп қалған жағдайда, автоматты тежегіш қозғалтқыш білігін бұра алмайтындай етіп қатты ұстайды. Жұмыс кезінде бұрғы дайындамаға тимегенде, ол тез беріледі; бұрғы дайындамаға тигенде, ол автоматты түрде жұмыс беруіне ауысады. Бұрғы бит дайындамаға енген кезде ол автоматты түрде жылдам кері айналдыруға ауысады; бұрғы ұшы дайындамадан шығып, белгіленген күйге жеткенде, ол автоматты айналымды жүзеге асыру үшін келесі саңылау күйіне өтеді. Және ол еңбек өнімділігін арттыратын соқыр тесіктерді бұрғылау, фрезерлеу, фаскаларды кесу, жоңқаларды бұзу, жоңқаларды автоматты түрде жою және т.б. функцияларын жүзеге асыра алады.
500 мм инсультті құрама төртбұрышты қоқысты қуат басы шаршы раманың қаттылығын сақтай отырып, бағыттау дәлдігін айтарлықтай жақсарту үшін дәстүрлі кірістірулердің орнына сызықтық бағыттағыштарды пайдаланады.
2.3. Чиптерді алу және салқындату
Жұмыс үстелінің астында екі жағында спиральды және жалпақ шынжырлы чип конвейерлері орнатылған және өркениетті өндірісті жүзеге асыру үшін чиптер спиральды және тізбекті пластиналардың екі сатысы арқылы соңында автоматты түрде чип конвейеріне жеткізілуі мүмкін. Чипті конвейердің салқындату сұйықтығының резервуарында салқындатқыш сорғы бар, ол құралдың өнімділігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін құралды сыртқы салқындату үшін қолданылады және салқындатқышты қайта өңдеуге болады.
3. Толық сандық сандық басқару жүйесі:
3.1. Чипті бұзу функциясы арқылы чипті бұзу уақыты мен чипті бұзу циклін адам-машина интерфейсінде орнатуға болады.
3.2. Құралды көтеру функциясымен жабдықталған, құралды көтеру қашықтығын адам-станок интерфейсінде орнатуға болады. Қашықтыққа жеткенде құрал тез көтеріледі, содан кейін жоңқалар лақтырылады, содан кейін ол бұрғылау бетіне жылдам жіберіледі және автоматты түрде жұмысқа түрленеді.
3.3. Орталықтандырылған жұмысты басқару қорабы мен қол құрылғысы сандық басқару жүйесін қабылдайды және USB интерфейсімен және сұйық кристалды сұйық кристалды дисплеймен жабдықталған. Бағдарламалауды, сақтауды, көрсетуді және байланыстыруды жеңілдету үшін операциялық интерфейсте адам мен машина диалогы, қатені өтеу және автоматты дабыл сияқты функциялар бар.
3.4. Жабдық өңдеуден бұрын тесік орнын алдын ала қарау және қайта тексеру функциясына ие және операция өте ыңғайлы.
4. Автоматты майлау
Машинаның дәлдігі бар сызықтық бағыттаушы рельс жұптары, дәлдіктегі шарикті бұрандалы жұптар және басқа да жоғары дәлдіктегі қозғалыс жұптары автоматты майлау жүйелерімен жабдықталған. Автоматты майлау сорғысы қысымды майды шығарады, ал майдың сандық камерасы майға кіреді. Май камерасы маймен толтырылғаннан кейін, жүйедегі қысым 1,4-1,75Мпа-ға дейін көтерілгенде, жүйедегі қысым қосқышы жабылады, сорғы тоқтайды, ал түсіру клапаны бір уақытта түсіреді. Жолдағы май қысымы 0,2Мпа-дан төмен түскенде, сандық майлаушы майлау нүктесін толтыра бастайды және бір майды толтыруды аяқтайды. Сандық инжектордың майын дәл беру және жүйе қысымын анықтау арқасында май беру сенімді, әрбір кинематикалық жұптың бетінде май қабықшасының болуын қамтамасыз етеді, үйкеліс пен тозуды азайтады және зақымдануды болдырмайды. қызып кетуден туындаған ішкі құрылым. , Құрылғының дәлдігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін. Жылжымалы бағыттаушы рельс жұбымен салыстырғанда, осы машинада қолданылатын жылжымалы сызықтық бағыттаушы рельс жұбы бірқатар артықшылықтарға ие:
①Қозғалыс сезімталдығы жоғары, жылжымалы бағыттаушы рельстің үйкеліс коэффициенті аз, бар болғаны 0,0025 ~ 0,01 және қозғалыс күші айтарлықтай төмендейді, бұл қарапайым техниканың 1/10 бөлігіне ғана тең.
② Динамикалық және статикалық үйкеліс арасындағы айырмашылық өте аз және кейінгі өнімділік тамаша, яғни қозғалыс сигналы мен механикалық әрекет арасындағы уақыт аралығы өте қысқа, бұл жауап жылдамдығы мен сезімталдықты жақсартуға қолайлы. сандық басқару жүйесі.
③Ол жоғары жылдамдықты сызықтық қозғалыс үшін қолайлы және оның лездік жылдамдығы жылжымалы бағыттаушы рельстерге қарағанда шамамен 10 есе жоғары.
④ Ол бос қозғалысты жүзеге асыра алады және механикалық жүйенің қозғалыс қаттылығын жақсартады.
⑤Кәсіби өндірушілер шығарған, оның дәлдігі жоғары, әмбебаптығы жақсы және техникалық қызмет көрсету оңай.
5.Үш осьті лазерлік тексеру:
Bosman компаниясының әрбір машинасы динамикалық, статикалық тұрақтылық пен өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін қадам қатесін, кері соққыны, позициялау дәлдігін, қайталанатын позициялау дәлдігін және т.б. дәл тексеру және өтеу үшін Ұлыбританиядағы RENISHAW компаниясының лазерлік интерферометрімен калибрленген. машина. Бальбарды тексеру Әрбір машина шынайы шеңбер дәлдігі мен машинаның геометриялық дәлдігін калибрлеу үшін және 3D өңдеу дәлдігі мен станоктың айналмалы дәлдігін қамтамасыз ету үшін бір уақытта дөңгелек кесу эксперименттерін жүргізу үшін британдық RENISHAW компаниясының шарикті пайдаланады.
6. Машинаны пайдалану ортасы:
6.1. Жабдықты пайдалану ортасына қойылатын талаптар
Қоршаған орта температурасының тұрақты деңгейін ұстап тұру дәл өңдеудің маңызды факторы болып табылады.
(1) Қоршаған орта температурасының қол жетімді талаптары -10°C және 35°C, қоршаған орта температурасы 20°C болғанда, ылғалдылық 40% - 75% болуы керек.
(2) Құрылғының статикалық дәлдігін көрсетілген диапазонда сақтау үшін оңтайлы қоршаған орта температурасы 15°C - 25°C болуы керек, ал температура айырмашылығы ±2°C/24 сағ аспауы керек.
6.2. Қуат көзінің кернеуі: 3 фаза, 380В, кернеудің ±10% ауытқу диапазонында, қоректендіру жиілігі: 50Гц.
6.3. Пайдалану аймағындағы кернеу тұрақсыз болса, Құрылғының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін Құрылғы тұрақтандырылған қуат көзімен жабдықталуы керек.
6.4. Құрылғының сенімді жерге тұйықталуы болуы керек: жерге қосу сымы мыс сым, сымның диаметрі 10 мм² кем болмауы керек және жерге тұйықтау кедергісі 4 Ом кем болуы керек.
6.5. Жабдықтың қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін, егер ауа көзінің сығылған ауасы ауа көзінің талаптарына сәйкес келмесе, ауа қабылдау алдында ауа көзін тазарту құрылғысының жиынтығын (дымқылдандыру, майсыздандыру, сүзгілеу) қосу керек. машинаның.
6.6. Жабдықты тікелей күн сәулесінен, діріл мен жылу көздерінен, жоғары жиілікті генераторлардан, электр дәнекерлеу машиналарынан және т.б. алыс ұстаңыз, осылайша машина өндірісінде ақаулар немесе машина дәлдігі жоғалуы мүмкін.
7.Техникалық параметрлері:
| Үлгі | 5020-5Z | |
| Өңдеу дайындамасының максималды өлшемі | Ұзындығы × ені × биіктігі (мм) | 5000×2000×2500 |
| Портальды максималды беру | Ені (мм) | 2300 |
| жұмыс үстелінің өлшемі | Ұзындығы X Ені (мм) | 5000*2000 |
| Үстелге саяхат | Жұмыс үстелі алға және артқа жылжиды (мм) | 5000 |
| Қос қошқарды жоғары және төмен көтеру | Қошқардың жоғары және төмен жүрісі (мм) | 2500 |
| Көлденең бұрғылау бастиегі бір екі | Саны (2) | 2 |
| Көлденең бұрғылау бастиегі бір екі | Шпиндель конусы | BT50 |
| Шпиндель жылдамдығы (р/мин) | 30~5000 | |
| Сервошпиндель қозғалтқышының қуаты (кВт) | 37*2 | |
| Екі шпиндельдің мұрын ұштарының орталықтары арасындағы қашықтық (мм) | 1500-2500мм | |
| Бір қошқардың сол және оң жақ жүрісі (мм) | 500 | |
| Қос жолақтың сол және оң жақ жүрісі (мм) | 1000 | |
| Екі бағытты позициялау дәлдігі | 300мм*300мм | ±0,025 |
| Екі бағытты қайталау позициялау дәлдігі | 300мм*300мм | ±0,02 |
| Жалпы салмақ (т) | （шамамен）55 | Жалпы салмақ (т) |
