Кәдімгі токарлық станок

Кәдімгі токарлық станокбасқарусыз, бірақ қолмен жұмыс істейтін дәстүрлі токарлық станоктың бір түрі.Оның кең кесу диапазоны бар және ішкі саңылауларды, сыртқы шеңберлерді, шеткі беттерді, конустық беттерді, фаскаларды, ойықтарды, жіптерді және әртүрлі доғалық беттерді өңдей алады.Кәдімгі токарлық станоктар токарлық станоктардың жалпы санының шамамен 65%-ын құрайтын токарлық станоктардың ең көп қолданылатын түрі болып табылады.Шпиндельдері көлденең орналасқандықтан, оларды көлденең токарлық станоктар деп атайды.

Функциялары:

1. Цилиндрді сыртқы өңдеу, конусты өңдеу, қисық бетті өңдеу, ішкі саңылауларды айналдыру, шеткі беткейлерді өңдеу, фаскаларды кесу және басқа өңдеу;
2. Метрикалық жіп, дюймдік жіп, модульдік жіп, қадамдық жіпті кесу;
3. Ату және ұзын конустық токарлық өңдеу;
4. Бұрғылау, бұрғылау, домкраттау және ойық ашу;
5. Сол қолмен бұрылу және оң қолмен бұрылу;
6. Тегістеу және фрезерлік қондырмамен тегістеу және фрезерлеу.

Негізгі құрамдас бөліктерікәдімгі машиналар: төсек, бас тірек, қоректендіргіш қорап, құрал бағанасы, арба, құйрық және мотор.

edfse
fdsfsdg
gfsgf

Төсек: негізгі бөліктерітокарлық станоктөсекке орнатылады, осылайша олар жұмыс кезінде дәл салыстырмалы позицияны сақтайды. Каретка мен бөтелке жұқа өңделген төсек бетінде сырғанайды.

грсг

Бас тірек:Бастиль төсекке қатты бекітілген және барлық механизмдерді, соның ішінде шкивтердің немесе берілістердің әртүрлі түрлері мен комбинацияларын ұстайды. Оның негізгі міндеті - айналу қозғалысын негізгі қозғалтқыштан жылдамдықты өзгерту механизмдері арқылы өткізу, осылайша негізгі білік алға және кері айналудың қажетті әртүрлі жылдамдықтарын ала алады және сонымен бірге бас баған қозғалысты беру қорабына беру үшін қуаттың бір бөлігін бөледі. Баспалық орта шпиндель токарлық станоктың негізгі бөлігі болып табылады. Шпиндельдің тегістігі мойынтіректе жүру дайындаманың өңдеу сапасына тікелей әсер етеді.Шпиндельдің айналу дәлдігі төмендегеннен кейін, пайдалану мәністаноказаяды.

cdvfvfd

Тамақ қорабы: Беру қорабы азықтандыру қозғалысы үшін жылдамдықты өзгерту механизмімен жабдықталған.Қажетті беріліс мөлшерін немесе қадамды алу үшін жылдамдықты өзгерту механизмін реттеңіз және қозғалысты тегіс бұранда немесе кесуге арналған жетекші бұранда арқылы құрал ұстағышына жіберіңіз. Жетек бұранда әртүрлі жіптерді бұру үшін арнайы қолданылады.Дайындаманың басқа беттерін бұру кезінде жетекші бұранданың орнына тек тегіс бұранда қолданылады.

cdsvfdvfd

Құрал ұстағышы: Құрал ұстағышы құрал тіректерінің бірнеше қабаттарынан тұрады.Оның қызметі – құралды қысу және құралды бойлық, бүйірлік немесе көлбеу қозғалысқа келтіру.

sdfgds

Бөртпелер: Орналастыру тірегі үшін артқы орталық ретінде оны саңылауларды өңдеуге арналған бұрғылар және ойықтар сияқты саңылауларды өңдеу құралдарымен де орнатуға болады.

cvfdgvd

бөліктері

Үш иекті патрон (цилиндрлік дайындамалар үшін)

төрт жақты патрон (тұрақты емес дайындамалар үшін)

тән

Кәдімгі станоктарқарапайым құрылымы, оңай жұмыс істеуі, үлкен шпиндель диаметрі, кішігірім ізі, үлкен өңдеу икемділігі, жеңіл техникалық қызмет көрсету, шағын партияны өңдеуге жарамды және жоғары құны бар өнімділік.

Кереует жоғары қаттылығы бар интегралды төсекті қабылдайды. Машина бөлек май сорғысымен жабдықталған.Сырғытпа, құрал ұстағыш және ершік тез қозғала алады.Бұл станок GSK жүйесін немесе қосымша SIEMENS, FANUC сандық басқару жүйесін және жоғары жылдамдықты, күшті және тұрақты кесуді, жоғары өңдеу дәлдігін және қарапайым бағдарламалауды орындай алатын пайдаланушы талаптарына сәйкес басқа да сандық басқару жүйелерін қабылдай алады.

Theтік және көлденеңберу айнымалы ток сервомоторын қабылдайды және кері байланыс элементі ретінде импульстік кодтаушы кері байланыс пайдаланылады.Тік және көлденең қозғалысты бағыттаушы рельстер ультрадыбыстық қатайтуға және ұсақ ұнтақтауға ұшырайды.Төсек бағыттаушы рельс PTFE жұмсақ таспамен жабыстырылған, ал үйкеліс коэффициенті аз.

Негізгі қозғалтқыш шпиндельді қадамсыз жылдамдықты реттеу үшін магниттік реттеу мен кернеуді реттеудің аралас жылдамдықты реттеу режимін қабылдайды.

cvdsgvfd

Операциялық процедуралар

1. Іске қосу алдында тексеру

1.1 Машинаның майлау кестесіне сәйкес тиісті майды қосыңыз.

1.2 Барлық электр құрылғыларын, тұтқаны, беріліс бөліктерін, қорғаныс және шектеу құрылғыларының толық, сенімді және икемділігін тексеріңіз.

1.3 Әрбір беріліс нөлдік күйде болуы керек, ал белдіктің керілуі талаптарға сай болуы керек.

1.4 Кереуетке зақым келтірмеу үшін металл заттарды тікелей кереуетте сақтауға болмайды.

1.5 Өңделетін дайындамада балшық пен құм жоқ, балшық пен құмның станокқа түсуіне және бағыттаушы рельстің тозуына жол бермейді.

1.6 Дайындаманы қысу алдында бос вагонды сынау операциясын орындау керек және дайындаманы барлығы қалыпты екенін растағаннан кейін ғана жүктеуге болады.

2. Жұмыс тәртібі

2.1 Дайындаманы орнатқаннан кейін, іске қосу алдында май қысымы станок талаптарына сай болу үшін алдымен майлау майы сорғысын іске қосыңыз.

2.2 Ауыстырғыш редукторды реттеу кезінде, ілулі дөңгелекті реттеу кезінде электр қуатын өшіру керек.Реттеуден кейін барлық болттарды қатайту керек, кілтті уақытында алып тастау керек және сынақ жұмысы үшін дайындаманы ажырату керек.

2.3 Дайындаманы тиеген және түсіргеннен кейін дайындаманың патрон кілтін және қалқымалы бөліктерін дереу алып тастау керек.

2.4 Станоктың құйма тұғыры, иінді тұтқасы және т.б. өңдеу қажеттіліктеріне сәйкес тиісті позицияларға реттелуі және қатайтылуы немесе қысылуы керек.

2.5 Дайындамалар, құралдар мен арматура сенімді түрде орнатылуы керек.Қалқымалы күштік аспап станокты іске қоспас бұрын дайындамаға кіретін бөлікті созуы керек.

2.6 Ортаңғы тірек немесе аспап тірегін пайдаланған кезде орталық жақсы реттелуі керек, сонымен қатар жақсы майлау және тіреуіш жанасу беттері болуы керек.

2.7 Ұзын материалдарды өңдеу кезінде негізгі біліктің артындағы шығыңқы бөлігі тым ұзын болмауы керек.

2.8 Пышақты тамақтандыру кезінде соқтығысуды болдырмау үшін пышақ жұмысқа баяу жақындауы керек;вагонның жылдамдығы біркелкі болуы керек.Құралды ауыстырған кезде құрал мен дайындаманы тиісті қашықтықта ұстау керек.

2.9 Кесетін құралды қатайту керек, ал токарлық аспаптың ұзартқыш ұзындығы әдетте құралдың қалыңдығынан 2,5 есе көп емес.

2.1.0 Эксцентрлік бөлшектерді өңдеу кезінде патронның ауырлық центрін теңестіру үшін тиісті қарсы салмақ болуы керек және көліктің жылдамдығы сәйкес болуы керек.

2.1.1.Патроны фюзеляждан тыс орналасқан дайындаманы қорғау шаралары болуы керек.

2.1.2 Құрал параметрін реттеу баяу болуы керек.Құралдың ұшы дайындаманың өңдеу бөлігінен 40-60 мм қашықтықта болғанда, оның орнына қолмен немесе жұмыстық беруді пайдалану керек, ал құралды тікелей қосуға жылдам беру рұқсат етілмейді.

2.1.3 Дайындаманы файлмен жылтырату кезінде аспап ұстағышын қауіпсіз орынға тарту керек, ал оператор оң қолын алдында және сол қолын артта ұстап, патронға қарап тұруы керек.Бетінде кілттік жол бар, төртбұрышты тесікпен дайындаманы өңдеу үшін файлды пайдалануға тыйым салынады.

2.1.4 Дайындаманың сыртқы шеңберін зығыр шүберекпен жылтырату кезінде оператор алдыңғы мақалада көрсетілген қалыпқа сәйкес жылтырату үшін матаның екі ұшын екі қолымен ұстауы керек.Ішкі тесікті жылтырату үшін абразивті матаны саусақтарыңызбен ұстауға тыйым салынады.

2.1.5 Пышақтарды автоматты түрде беру кезінде, шағын пышақ ұстағышын негіз патронға тиіп кетпеу үшін негізмен бірдей етіп реттеу керек.

2.1.6 Үлкен және ауыр дайындамаларды немесе материалдарды кесу кезінде өңдеуге жеткілікті рұқсатты сақтау керек.

3. Тұрақ жұмысы

3.1 Қуатты өшіріп, дайындаманы алыңыз.

3.2 Әрбір бөліктің тұтқалары нөлдік күйге дейін қағылды, ал құралдарды санап, тазартады.

3.3 Әрбір қорғаныс құрылғысының күйін тексеріңіз.

4. Жұмыс кезіндегі сақтық шаралары

4.1 Жұмыс істемейтін адамдарға машинаны басқаруға қатаң тыйым салынады.

4.2 Жұмыс кезінде құралға, станоктың айналмалы бөлігіне немесе айналмалы дайындамаға қол тигізуге қатаң тыйым салынады.

4.3 Апаттық тоқтатуды пайдалануға рұқсат етілмейді.Төтенше жағдайда тоқтату үшін осы түймені пайдаланғаннан кейін станокты іске қоспас бұрын оны ережелерге сәйкес қайта тексеру керек.

4.4 Токарлық станоктың бағыттаушы рельс бетін, бұрандалы штангасын, жылтыратылған штангасын және т.б.Ережелерден басқа, тұтқаны қолдың орнына аяқпен басқаруға рұқсат етілмейді.

4.5 Ішкі қабырғасында көпіршіктері, шөгілетін саңылаулары немесе кілттік ойықтары бар бөлшектер үшін үшбұрышты қырғыштардың ішкі тесіктерді кесуіне жол берілмейді.

4.6 Пневматикалық артқы гидравликалық патронның сығылған ауасы немесе сұйық қысымы оны қолданар алдында көрсетілген мәнге жетуі керек.

4.7 Жіңішке дайындамаларды бұру кезінде кереует басының алдыңғы екі жағының шығыңқы ұзындығы диаметрінен 4 есе артық болған кезде ортаны технологиялық регламентке сәйкес пайдалану керек.Ортаңғы демалыс немесе өкше демалу тірегі.Кереует басының артына шығып тұрғанда күзетшілер мен ескерту белгілерін қосу керек.

4.8 Сынғыш металдарды кескенде немесе оңай шашыранды кескенде (ұсақтауды қоса) қорғаныс қалқаншаларын қосу керек, ал операторлар қорғаныс көзілдірігін киюі керек.

cdsvfgfdv

басқа

ТанымалдығыменCNC өңдеунарықта көбірек автоматтандыру жабдықтары пайда болуда.Дәстүрлі токарлық станоктарөздерінің таптырмас артықшылықтары бар және әлі күнге дейін көптеген өңдеу зауыттары үшін қажетті машиналар болып табылады.

1. Кәдімгі станоктарарзанырақ

Сатып алу құныCNC токарь станоктарыәдеттегіден бірнеше есе қымбаттокарлық станок бірдей қуатпен жұмыс істейді, ал кейінгі техникалық қызмет көрсету, жөндеу, қосалқы шығын материалдары және басқа да шығындар одан әлдеқайда жоғары.

2.Шағын өлшемді өңдеу үшін көбірек қолайлы

Дайындамалардың тек шағын партияларын өңдеу қажет болғандабілікті жұмысшылардың көпшілігі бөлшектердің сызбалары бар кәдімгі станоктармен бөлшекті өңдей алады.

3. CNC бағдарламашыларының жалақысы жоғары және таланттар аз

CNC бағдарламашылары көбінесе жоғары жалақыны талап етеді және CNC жүйелерінің көптеген түрлері бар.Тәжірибелі операторды табу қиынырақ екені анықCNC станоктарыкәдімгі станок жұмысшысынан гөрі.

4.Кәсіпкерлік кіріс шығындары туралы

Кәсіпорындардың капитал айналымын және құрал-жабдықтарды ұтымды пайдалануды ескере отырып, көптеген кәсіпорындар өндірістікәдімгі машинақұралдар.

Тұтастай алғанда, CNC өндірісі өңдеу өнеркәсібінің дамуындағы негізгі тенденцияға айналғанымен, интеллектуалды жабдықты танымал ету жағдайында кәдімгі станоктардың өзіндік бірегей артықшылықтары бар.Интеллектінің үздіксіз жетілдірілуіменCNC станоктарыболашақта дәстүрлі станоктарды үлкен көлемде ауыстыруға болады, бірақ оларды толығымен жою мүмкін емес.

МОДЕЛЬ CW61(2)63E CW61(2)80E CW61(2)100E CW61(2)120E CWA61100
ҚҰУАТТАР
Төсек үстіндегі максималды тербеліс 630 мм 800мм 1000мм 1200мм 1000мм
Айқас сырғанақ үстінде максималды тербеліс 350мм 485 мм 685 мм 800мм 620 мм
Максималды айналу ұзындығы 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750мм 1,5м 2м 3м 4м 5м 6м 8м 10м 12м
Саңылау үстіндегі макс 830 мм 1000мм 1200мм 1400мм 780 мм
Аралықтың жарамды ұзындығы 230 м 8T
Төсек ені 550мм
БАС-ҚОР Φ130мм
Шпиндель тесігі 105 мм НЕМЕСЕ 130 мм (CW6180E+ ҮШІН ҚОСЫМША) Метрика140#
Шпиндельді мұрын D-11 немесе C-11 3,15-315р/мин немесе 2,5-250р/мин
Шпиндель конусы Φ120мм конустық1:20(Φ140, CW6180+ ҮШІН ҚОСЫМША) Алға 21түрлеріҚайтару12түрлері
Шпиндельдің айналу жылдамдығы (саны) 14-750айн/мин(18 ҚАДАМ)
Тісті беріліс қорабының жіптері мен берілістері 44түрлері 1-120 мм
Метрикалық ағындар ауқымы (түрлері) 1-240мм (54 түрі) 31түр 1/4-24 Т/И
Дюймдік жіптердің диапазоны (түрлері) 28-1 дюйм (36 түр) 45түрлері 0,5-60 мм
Модель жіптерінің диапазоны (түрлері) 0,5-60 DP (27 түр) 381/2-56DP түрлері
Диаметрлік жіптер диапазоны (түрлері) 30-1 тпи (27 түрі) 56 түрі 0,1-12 мм
Ұзындық арналар ауқымы (түрлері) 0,048-24,3 мм/р (72 түр) 56түрлері 0,05-6 мм
Айқас беру диапазоны (түрлері) 0,024-12,15 мм/р (72 түр) 3400мм/мин, 1700мм/мин
Жылдам беру: Ұзын./Айқас 4/2 м/мин
Бұранданың өлшемі: Диаметр/қадам T48мм/12мм НЕМЕСЕ T55мм/12мм(5М+ үшін) 48 мм
КАРЕТА 45*45мм
Айқас сырғанақпен саяхат 350мм 420 мм 520 мм
Біріктірілген демалыс саяхаты 200мм 650мм
Құрал-сайманның өлшемі 32*32мм 280 мм
ҚҰРЫМ
Шпиндель диаметрі 100мм 120мм Φ160мм
Шпиндель конусы МОРЗ №6 Көрсеткіш 80#
Шпиндель қозғалысы 240 мм 300мм
МОТОР
Негізгі жетек қозғалтқышы 11кВт 22 кВт
Салқындатқыш сорғы қозғалтқышы 0,09 кВт 0,15 кВт
Жылдам беру қозғалтқышы 1,1 кВт 1,5 кВт

 


Жіберу уақыты: 14 сәуір 2022 ж

Хабарламаңызды бізге жіберіңіз:

Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз

Хабарламаңызды бізге жіберіңіз:

Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз