CNC профилін өңдеу орталығы
CNC профилін өңдеу орталығы
CNC бұрғылау машинасы
Машинаның мүмкіндіктері
Bosm DC сериясыCNC бұрғылау және фрезерлік станоктарнегізінен тиімді диапазондағы сызықтық материал ені бар дайындамаларды тиімді бұрғылау және бұрғылау үшін қолданылады. Тесік және соқыр тесік арқылы бір материалды бөлшектер мен композиттік материалдарға бұрғылауға болады. CNC контроллері бар машинаны өңдеу, операция өте ыңғайлы. Ол автоматтандыруды, жоғары дәлдікті, көп түрлі және жаппай өндірісті жүзеге асыра алады.
Әртүрлі пайдаланушылардың өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін біздің компания әр түрлі дайын өнімдерді әзірледі. Оны пайдаланушылардың нақты қажеттіліктеріне сәйкес жобалауға және теңшеуге болады.
Машинаның құрылымы
Жабдық негізінен кереует үстелі, жылжымалы портал, жылжымалы ершік, бұрғылау және фрезерлік қуат бастиегі, автоматты майлау құрылғысы және қорғаныс құрылғысы, циркуляциялық салқындату құрылғысы, сандық басқару жүйесі, гидравликалық жүйе, электр жүйесі және т.б. тұрады. Станоктың орналасуы жоғары. дәлдік және қайталанатын позициялау дәлдігі.
1. Төсек және жұмыс үстелі:
Машина төсеніші дәнекерленген болат конструкция бөлшектері болып табылады, ал негізгі жақтау болат құрылым бөліктерімен өңделеді. Ішкі кернеу жасанды қартаюды термиялық өңдеу арқылы жойылғаннан кейін ол жақсы динамикалық және статикалық қаттылыққа ие және деформацияланбайды. Жұмыс үстелі HT250 шойынынан жасалған. Жұмыс үстелі үшін пайдалануға боладыдайындамаларды қысу. Ол сондай-ақ дайындамаларды қысу үшін ыңғайлы және жылдам пневматикалық қондырғымен жабдықталуы мүмкін. Жұмыс үстелінің максималды көтергіштігі - 1 тонна. Кереуеттің сол жақ үстіңгі жағы екі ультра жоғары көтергіштігі бар жылжымалы сызықты бағыттаушы жұптармен және дәлдіктегі тірекпен тігінен орнатылған. Портальды қозғалтқыш айнымалы ток серво жүйесімен және X бағытында тірек жүйесімен қозғалады. Кереуеттің төменгі бетінде реттелетін болттар бөлінген, олар төсек үстелінің деңгейін оңай реттей алады.
2. Жылжымалы консоль:
Шойын құрылымы бар жылжымалы консоль порталы жақсы динамикалық және статикалық қаттылықпен және деформациясыз жасанды термиялық өңдеу арқылы ішкі кернеуді жойғаннан кейін өңделеді. Порталдың алдыңғы және үстіңгі жағында ультра жоғары көтергіштігі бар екі жылжымалы сызықты бағыттаушы жұп орнатылған. Қуат басының сырғымалы тақтасын Y осі бағытында жылжыту үшін үстіңгі жағында ультра жоғары көтергіштігі бар сызықты домалау бағыттағышы, дәл шарлы бұрандалар жиынтығы және сервомотор орнатылған. Қуат басының сырғымалы тақтасына бұрғылау күшінің бастиегі орнатылған. Портальды қозғалыс сервоқозғалтқышпен муфта арқылы қозғалатын шарикті бұранданың айналуы арқылы жүзеге асырылады.
3. Жылжымалы ер-тоқым:
Жылжымалы жылжымалы ершік болат құрылымдық элемент болып табылады. Жылдам алға жылжуды жүзеге асыра алатын бұрғылау қуатының басын Z осі бағытында жылжыту үшін жылжымалы ершікке ультра жоғары көтергіштігі бар екі жылжымалы сызықты бағыттаушы жұп, дәлдіктегі шарикті бұрандалар жиынтығы және сервомотор орнатылған. алға, жылдам артқа жұмыс істеу және қуат басын тоқтату. Ол чипті автоматты түрде бұзу, чипті жою және кідірту функцияларына ие.
Қуат басын бұрғылау үшін арнайы сервошпиндель қозғалтқышы қолданылады. Айнымалы жиілікті қадамсыз жылдамдықты өзгерту үшін арнайы дәлдік шпиндельді тісті синхронды белбеу арқылы басқарылады. Беріліс сервомотор мен шарикті бұранда арқылы басқарылады.
Y осі сызықтық және айналмалы интерполяцияны жүзеге асыра алатын жартылай тұйық циклмен байланыстырылуы және басқарылуы мүмкін. Негізгі біліктің ұшы - дәлдігі жоғары, жоғары жылдамдықты кесу, пневматикалық құралды ауыстыру функциясы, қалпақ түріндегі құрал журналы бар қосымша, сегіз аспап журналының сыйымдылығы, құралды ауыстыру оңайырақ, автоматтандырудың жоғары дәрежесі бар конустық саңылауларды қысатын бұрғы немесе фрезер. қолмен өңдеу.
5. Автоматты майлау құрылғысы және қорғаныс құрылғысы:
Құрылғы автоматты майлау құрылғысымен жабдықталған, ол бағыттаушы рельс, жетекші бұранда және тірек сияқты қозғалатын жұптарды автоматты түрде майлай алады. Станоктың х осі және Y осі шаң өткізбейтін қорғаныс қақпағымен жабдықталған, ал су өткізбейтін шашыратқыш қалқанша жұмыс үстелінің айналасында орнатылған.
6. KND басқару жүйесі:
6.1. Чипті бұзу функциясы арқылы чипті бұзу уақыты мен чипті бұзу циклін адам-машина интерфейсінде орнатуға болады.
6.2. біргеқұралды көтеру функциясы, құралды көтеру биіктігін адам мен машина интерфейсінде орнатуға болады. Осы биіктікке дейін бұрғылау кезінде бұрғы қашау дайындаманың жоғарғы жағына тез көтеріледі, содан кейін жоңқа лақтырылады, содан кейін бұрғылау бетіне жылдам алға қарай бұрғыланады және автоматты түрде жұмыс ілгерілеуіне айналады.
6.3. Орталықтандырылған жұмысты басқару қорабы мен қол құрылғысы CNC жүйесімен, USB интерфейсімен және СКД экранымен жабдықталған. Бағдарламалауды, сақтауды, көрсетуді және байланыстыруды жеңілдету үшін операциялық интерфейсте адам мен машина диалогы, қателерді өтеу және автоматты дабыл функциялары бар.
6.4. Жабдық өңдеу алдында саңылау орнын алдын ала қарау және қайта тексеру функциясына ие, сондықтан жұмыс өте ыңғайлы.
Техникалық сипаттама
| Үлгі | BOSM-DC60050 | |
| Макс. дайындаманың өлшемі | Ұзындығы × ені (мм) | 2600×500 |
| Вертикаль бұрғылау электр басы | Саны (дана) | 1 |
| Шпиндельдің конустық тесігі | BT40 | |
| Бұрғылау диаметрі (мм) | Φ2-Φ26 | |
| Шпиндельдің жылдамдығы (Р/мин) | 30~3000 | |
| Шпиндель қуаты (кВт) | 15 | |
| Шпиндель тұмсығы мен жұмыс үстелінің арасындағы қашықтық (мм) | 150-650 мм | |
| X осі (бүйірлік қозғалыс) | Максималды инсульт (мм) | 500 |
| X осінің қозғалыс жылдамдығы (М/мин) | 0~9 | |
| X осі сервоқозғалтқышының қуаты (кВт) | 2,4*1 | |
| Y осі (бағанның бойлық қозғалысы) | Максималды инсульт (мм) | 2600 |
| Y осінің қозғалу жылдамдығы (М/мин) | 0~9 | |
| Y осі сервомоторының қуаты (кВт) | 2,4*1 | |
| Z осі (тік қошқар беру қозғалысы) | Максималды инсульт (мм) | 500 |
| Z осінің қозғалу жылдамдығы (М/мин) | 0~8 | |
| Z осі сервоқозғалтқышының қуаты (кВт) | 1×2,4 тежегішпен | |
| Машинаның өлшемі | Ұзындығы × ені × биіктігі（мм） | 5400×2180×2800 |
| Орналастыру дәлдігі | X/Y/Z | ±0,05/300мм |
| Қайталанатын дәлдік позициясы | X/Y/Z | ±0,025/300мм |
| Жалпы салмақ（t） | 4.5 | |
Сапаны тексеру
Әрбір машина Біріккен Корольдік RENISHAW компаниясының лазерлік интерферометрімен калибрленген, ол құрылғының динамикалық, статикалық тұрақтылығын және өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін қадам қателерін, кері соққыны, орналасу дәлдігін және қайталанатын орналасу дәлдігін дәл тексереді және өтейді. . Шарды сынау Әрбір машина шынайы шеңбер дәлдігі мен машинаның геометриялық дәлдігін түзету үшін британдық RENISHAW компаниясының шарикті сынау құралын пайдаланады және машинаның 3D өңдеу дәлдігі мен шеңбер дәлдігін қамтамасыз ету үшін бір уақытта дөңгелек кесу тәжірибелерін орындайды.
Станокты пайдалану ортасы
1.1 Жабдықтың экологиялық талаптары
Қоршаған орта температурасының тұрақты деңгейін ұстап тұру дәл өңдеудің маңызды факторы болып табылады.
(1) Қол жетімді қоршаған орта температурасы -10 ℃ ~ 35 ℃. Қоршаған орта температурасы 20 ℃ болғанда, ылғалдылық 40 ~ 75% болуы керек.
(2) Станоктың статикалық дәлдігін көрсетілген диапазонда сақтау үшін оңтайлы қоршаған орта температурасы температура айырмашылығымен 15 ° C - 25 ° C болуы керек
Ол ± 2 ℃ / 24 сағаттан аспауы керек.
1.2 Қуат көзінің кернеуі: 3-фазалы, 380В, кернеудің ауытқуы ± 10% шегінде, қоректендіру жиілігі: 50Гц.
1.3 Қолдану аймағындағы кернеу тұрақсыз болса, станоктың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін станок реттелетін қуат көзімен жабдықталуы керек.
1.4. Станоктың сенімді жерге тұйықталуы болуы керек: жерге қосу сымы мыс сым, сымның диаметрі 10 мм² кем болмауы керек, жерге қосу кедергісі 4 Ом кем.
1.5 Жабдықтың қалыпты жұмыс өнімділігін қамтамасыз ету үшін, ауа көзінің сығылған ауасы ауа көзінің талаптарына сәйкес келмесе, ауа көзін тазарту құрылғыларының жиынтығын (дымқылдандыру, майсыздандыру, сүзу) орнату алдында қосу керек. машинаның ауа сорғышы.
1.6. Жабдықты тікелей күн сәулесінен, дірілден және жылу көздерінен, сондай-ақ жоғары жиілікті генераторлардан, электр дәнекерлеу машиналарынан және т.б., машина өндірісінің істен шығуын немесе машинаның дәлдігін жоғалтуын болдырмау үшін алыс ұстау керек.
Қызмет көрсетуге дейін және кейін
1) Қызмет көрсету алдында
Тұтынушылардан сұраныс пен қажетті ақпаратты зерделеу, содан кейін инженерлермен кері байланыс жасау арқылы Bossman техникалық тобы тұтынушылармен техникалық байланысқа және шешімдерді тұжырымдауға жауап береді, тұтынушыға өңдеудің сәйкес шешімін және қолайлы станоктарды таңдауға көмектеседі.
2) Қызмет көрсетуден кейін
A. Бір жылдық кепілдік берілген және өмір бойы техникалық қызмет көрсету үшін төленген машина.
B. Машина тағайындалған портқа келгеннен кейін бір жылдық кепілдік мерзімі ішінде BOSSMAN машинадағы әртүрлі техногендік емес ақауларға тегін және уақтылы техникалық қызмет көрсетеді және жасанды емес зақымдалған бөлшектердің барлық түрлерін уақтылы ауыстырады. зарядталады. Кепілдік мерзімі өткен ақаулар тиісті төлемдермен жөнделеді.
C. Техникалық қолдау 24 сағат ішінде онлайн, TM, Skype, E-mail, салыстырмалы сұрақтарды уақытында шешу. егер оны шешу мүмкін болмаса, BOSSMAN сатудан кейінгі инженерді жөндеуге дереу жеткізуді ұйымдастырады, сатып алушы VISA, ұшу билеттері мен тұру үшін төлеуі керек.
Тұтынушы сайты
