BOSM-1601 қарама-қарсы басты бұрғылау станогы
1. Жабдықты пайдалану
BOSM-1601 қос станциялы сандық басқару колоннасы жылжымалы қос бағаналы ұңғылау және фрезерлік станок құрылыс машиналарының симметриялық дайындамалары үшін арнайы станок болып табылады. Станок арнайы жылжымалы колонналармен және екі көлденең рамалармен жабдықталған, олар тиімді инсульт диапазонында дайындаманы бұрғылау, фрезерлеу, бұрғылау және басқа өңдеуді жүзеге асыра алады, дайындаманы бір уақытта орнында өңдеуге болады (екінші реттік қажет емес) қысу), жылдам тиеу және түсіру жылдамдығы, жылдам орналасу жылдамдығы, өңдеудің жоғары дәлдігі және өңдеудің жоғары тиімділігі.
2. Машинаның негізгі бөліктері
Төсек, жұмыс үстелі, сол және оң жақ бағаналар, арқалықтар, ер-тұрмандар, қошқарлар және басқа да үлкен бөлшектердің барлығы шайырлы құмды қалыптау, жоғары сапалы сұр темір 250 құйма, ыстық құм шұңқырында күйдірілген→діріл қартаю→ыстық пеште күйдіру→діріл қартаю→ өрескел өңдеу → Діріл қартаю → ыстық пеште жасыту → діріл қартаю → өңдеу, бөлшектердің теріс кернеуін толығымен жойып, бөлшектердің өнімділігін тұрақты ұстаңыз. Станокта фрезерлеу, бұрғылау, бұрғылау, зеңбіректеу, түрту және т.б. сияқты функциялар бар, ал құралды салқындату әдісі сыртқы салқындату болып табылады, Машинада 4 осьті байланыстыруды және 6 осьті бір әрекетті жүзеге асыра алатын 6 беру осі бар. 2 қуат басы бар. Құрылғының осьтік бағыты мен қуат басы төмендегі суретте көрсетілген.
2.1Осьтік беріліс беру бөлігінің негізгі құрылымы
2.1.1 X1/X2 осі:Колонна бекітілген төсеніштің бағыттаушы рельсі бойымен бойлық бағытта жүреді.
X осінің беріліс қорабы: айнымалы ток сервоқозғалтқышы арқылы басқарылатын және басқарылатын жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктор шарикті бұрандалы беріліс жұбы арқылы X осі бойымен сызықты қозғалу үшін екі бағанды басқарады.
Бағыттаушы рельстің пішіні: екі жоғары дәлдіктегі сызықтық бағыттаушы рельс тегіс төселген. Трансмиссиялық жұптағы шарикті бұранданың дәлдік дәрежесі C5.
2.1.2 Y1/Y2 осі:І, ІІ бұрғылау және фрезерлік қуат бастиектері және олардың бағандары сәйкесінше екі жағындағы беріктігі жоғары негіз бағыттаушы рельстерге орнатылады және Y1 және Y2 осьтері бойымен негізгі бағыттаушы рельстер бойымен кері жүреді. Айнымалы ток сервоқозғалтқышы шарикті бұрандалы беріліс жұбын басқару және басқару, жылжыту үшін ершікті сүйреу және Y осі бойынша сызықтық қозғалысты жүзеге асыру үшін қолданылады.
Бағыттаушы рельс пішіні: 4 сызықты бағыттаушы рельс + шарикті бұрандалы жетек. Трансмиссиялық жұптағы шарикті бұранданың дәлдік дәрежесі C5 болып табылады және жартылай тұйық контурлы басқару қабылданған.
2.1.3 Z1/Z2 осі:I, II бұрғылау және фрезерлік күшті бастиектер және олардың жылжымалы ершіктері екі жағындағы бағандардың алдыңғы ұштарында тігінен орнатылады және Z1 және Z2 осьтері бойымен бағана бағыттаушы рельстерді жоғары және төмен қарай жылжытады.
Z1 осінің беріліс қорабы: айнымалы ток сервоқозғалтқышы жоғары дәлдіктегі планетарлық редуктор мен шарикті бұрандалы беріліс жұбын басқару және басқару үшін пайдаланылады, ал қоршау Z осі бойымен сызықты қозғалу үшін басқарылады.
Бағыттаушы рельс пішіні: 2 сызықты бағыттаушы рельс құрылымы қабылданған. Трансмиссиялық жұптағы шарикті бұранданың дәлдік дәрежесі C5.
2.2 Чиптерді алу және салқындату
Жұмыс үстелінің астында екі жағында спиральды және жалпақ шынжырлы чип конвейерлері орнатылған және өркениетті өндірісті жүзеге асыру үшін чиптер спиральды және тізбекті пластиналардың екі сатысы арқылы соңында автоматты түрде чип конвейеріне жеткізілуі мүмкін. Чипті конвейердің салқындату сұйықтығының резервуарында салқындатқыш сорғы бар, ол құралдың өнімділігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін құралды сыртқы салқындату үшін қолданылады және салқындатқышты қайта өңдеуге болады.
3. Толық сандық сандық басқару жүйесі:
3.1. Чипті бұзу функциясы арқылы чипті бұзу уақыты мен чипті бұзу циклін адам-машина интерфейсінде орнатуға болады.
3.2. Құралды көтеру функциясымен жабдықталған, құралды көтеру қашықтығын адам-станок интерфейсінде орнатуға болады. Қашықтыққа жеткенде құрал тез көтеріледі, содан кейін жоңқалар лақтырылады, содан кейін ол бұрғылау бетіне жылдам жіберіледі және автоматты түрде жұмысқа түрленеді.
3.3. Орталықтандырылған жұмысты басқару қорабы мен қол құрылғысы сандық басқару жүйесін қабылдайды және USB интерфейсімен және сұйық кристалды сұйық кристалды дисплеймен жабдықталған. Бағдарламалауды, сақтауды, көрсетуді және байланыстыруды жеңілдету үшін операциялық интерфейсте адам мен машина диалогы, қатені өтеу және автоматты дабыл сияқты функциялар бар.
3.4. Жабдық өңдеуден бұрын тесік орнын алдын ала қарау және қайта тексеру функциясына ие және операция өте ыңғайлы.
4. Автоматты майлау
Машинаның дәлдігі бар сызықтық бағыттаушы рельс жұптары, дәлдіктегі шарикті бұрандалы жұптар және басқа да жоғары дәлдіктегі қозғалыс жұптары автоматты майлау жүйелерімен жабдықталған. Автоматты майлау сорғысы қысымды майды шығарады, ал майдың сандық камерасы майға кіреді. Май камерасы маймен толтырылғаннан кейін, жүйедегі қысым 1,4-1,75Мпа-ға дейін көтерілгенде, жүйедегі қысым қосқышы жабылады, сорғы тоқтайды, ал түсіру клапаны бір уақытта түсіреді. Жолдағы май қысымы 0,2Мпа-дан төмен түскенде, сандық майлаушы майлау нүктесін толтыра бастайды және бір майды толтыруды аяқтайды. Сандық инжектордың майын дәл беру және жүйе қысымын анықтау арқасында май беру сенімді, әрбір кинематикалық жұптың бетінде май қабықшасының болуын қамтамасыз етеді, үйкеліс пен тозуды азайтады және зақымдануды болдырмайды. қызып кетуден туындаған ішкі құрылым. , Құрылғының дәлдігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін. Жылжымалы бағыттаушы рельс жұбымен салыстырғанда, осы машинада қолданылатын жылжымалы сызықтық бағыттаушы рельс жұбы бірқатар артықшылықтарға ие:
① Қозғалыс сезімталдығы жоғары, жылжымалы бағыттаушы рельстің үйкеліс коэффициенті аз, бар болғаны 0,0025-0,01, ал қозғалыс күші айтарлықтай төмендейді, бұл қарапайым техниканың 1-іне ғана тең. /10.
② Динамикалық және статикалық үйкеліс арасындағы айырмашылық өте аз және кейінгі өнімділік тамаша, яғни қозғалыс сигналы мен механикалық әрекет арасындағы уақыт аралығы өте қысқа, бұл жауап жылдамдығы мен сезімталдықты жақсартуға қолайлы. сандық басқару жүйесі.③Ол жоғары жылдамдықты сызықтық қозғалыс үшін жарамды және оның лездік жылдамдығы жылжымалы бағыттаушы рельстерге қарағанда шамамен 10 есе жоғары. ④ Ол бос қозғалысты жүзеге асыра алады және механикалық жүйенің қозғалыс қаттылығын жақсартады. ⑤Кәсіби өндірушілер шығарған, оның дәлдігі жоғары, әмбебаптығы жақсы және техникалық қызмет көрсету оңай.
5. Машинаны пайдалану ортасы:
5.1. Жабдықты пайдаланудың экологиялық талаптары
Қоршаған орта температурасының тұрақты деңгейін ұстап тұру дәл өңдеудің маңызды факторы болып табылады.
(1) Қоршаған орта температурасының қол жетімді талаптары -10°C және 35°C, қоршаған орта температурасы 20°C болғанда, ылғалдылық 40% - 75% болуы керек.
(2) Құрылғының статикалық дәлдігін көрсетілген диапазонда сақтау үшін оңтайлы қоршаған орта температурасы 15°C - 25°C болуы керек, ал температура айырмашылығы
±2°C/24 сағ аспауы керек.
5.2 Қуат көзінің кернеуі: 3-фазалы, 380В, кернеудің ±10% ауытқу диапазонында, қоректендіру жиілігі: 50Гц.
5.3 Жұмыс аймағындағы кернеу тұрақсыз болса, машинаның қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін машина тұрақтандырылған қуат көзімен жабдықталуы керек.
5.4 Құрылғының сенімді жерге тұйықталуы болуы керек: жерге қосу сымы мыс сым, сымның диаметрі 10 мм² кем болмауы керек және жерге қосу кедергісі 4 Ом-ға дейін аз.
5.5 Жабдықтың қалыпты жұмыс өнімділігін қамтамасыз ету үшін, егер ауа көзінің сығылған ауасы ауа көзінің талаптарына сәйкес келмесе, оны Машинаға орнату керек.
Ауаның алдында ауа көзін тазарту құрылғысының жинағын қосыңыз (дымқылдандыру, майсыздандыру, сүзу).
5.6 Машина өндірісінің бұзылуын немесе машинаның дәлдігін жоғалтпау үшін жабдықты тікелей күн сәулесінен, діріл мен жылу көздерінен, жоғары жиілікті генераторлардан, электр дәнекерлеу машиналарынан және т.б. алыс ұстаңыз.
6. Техникалық параметрлер
| Үлгі | 1601 | |
| Өңдеу дайындаманың өлшемі | Ұзындығы × ені × биіктігі (мм) | 16000×1000×1500 |
| Машинаның максималды беруі | Ені (мм) | 1300 |
| Жұмыс үстелінің өлшемі | Ұзындығы X Ені (мм) | 16000*1000 |
| Бағанға саяхат | Баған алға және артқа жылжу (мм) | 1600 |
| Шпиндельді жоғары және төмен айналдырыңыз | Жоғары және төмен жүру (мм) | 1500 |
| Шпиндель ортасынан үстел жазықтығына дейінгі биіктік | 100-1600мм | |
| Көлденең беріктігі жоғары шпиндель қуат басы бір екі | Саны (2) | 2 |
| Шпиндель конусы | BT50 | |
| Брач | Автоматты брошинг, құралды қолмен өзгерту | |
| Кескіш диаметрі (мм) | ≤Φ200 | |
| Кесу диаметрі (мм) | M3-M30 | |
| Шпиндель жылдамдығы (р/мин) | 30~3000 | |
| Сервошпиндель қозғалтқышының қуаты (кВт) | 30*2 | |
|
| Екі шпиндель ұштары арасындағы солға және оңға жүру қашықтығы | 400-1600мм |
| Қос бағандардың солға және оңға жылжыуы (мм) | әрқайсысы 600 | |
| Құралды салқындату | Ішкі салқындату, сыртқы салқындату | |
| Екі бағытты позициялау дәлдігі | 300мм | ±0,032 |
| Екі бағытты қайталау позициялау дәлдігі | 300мм | ±0,025 |
| Машинаның өлшемдері | Ұзындығы × ені × биіктігі (мм) | Сызбаларға сәйкес (дизайн процесінде өзгерістер болса, біз сізге хабарлаймыз) |
| Жалпы салмақ (т) | 72Т | |
