Бұл кейбір арнайы аймақтардағы тұтынушылардың бірінші рет байланысқа түсуіCNC токарь станоктары, ал CNC токарлық станоктардың жұмысы әлі де болса машинаның жұмыс істеу дағдыларын тек пайдалану жөніндегі нұсқаулықтың нұсқаулығынан ғана меңгере алмайды. Тәжірибелі жинақталған пайдалану тәжірибесін біріктіруҚытайлық CNC токарьоператорлардың күнделікті жұмысында мен құралды орнату дағдыларын және кейбір бөлшектерді өңдеу қадамдарын түсіндіремін.
Құрал орнату дағдылары
Өңдеу өнеркәсібіндегі құралды баптау әдістері мен дағдыларын екі категорияға бөлуге болады: құралды тікелей баптау және құралды баптау. CNC токарлық станок бастапқы нүктеге оралмас бұрын, әрбірбұрылу даl пайдалану қажет бөліктің оң жақ фрезерлік бетінің ортаңғы нүктесі 0 нүктесі ретінде орнатылады, содан кейін бөліктің оң жақ бұрылу бетінің ортаңғы нүктесі 0 нүктесі ретінде таңдалады жәнеCNC құралынүктесі қойылады. Айналу құралы оң жақ фрезерлік бет пернетақтасына тигенде, Z0 енгізіңіз және анықтау үшін басыңыз, токарлық құралдың құралдың өтемақы мәні анықталған деректерді автоматты түрде сақтайды, бұл Z осі құралының параметрі және X құралының параметрі аяқталғанын білдіреді. сынақ кескіш құрал параметрі болып табылады және фрезер пайдаланылады Автокөлік бөліктерінің сыртқы шеңбері азырақ және анықталған автомобильдің сыртқы шеңбер деректері (мысалы, x 20 мм) пернетақта кірісі x20, анықтау үшін басыңыз, құралдың өтемақы мәні анықталған деректерді автоматты түрде сақтайды, осы уақытта x осі де аяқталады.
Бұл құралды орнату әдісі, тіпті егерCNC токарьқуат таусылған болса, құралды орнату мәні қуат қайта қосылғаннан кейін өзгертілмейді. Оны ұзақ мерзімді өндіруге және сол бөлшектерді өңдеуге қолдануға болады. Кезең ішінде машина өшірілген кезде оны қайта калибрлеу қажет емес.
Бөлшектерді өңдеу қадамдары
(1) Алдымен тесіңіз, содан кейін ұшын тегістеңіз (бұл тескенде жиырылуын болдырмау үшін).
(2) Алдымен өрескел өңдеу, содан кейін жұқа өңдеу (бұл бөлшектердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін).
(3) Алдымен үлкен саңылаулары барларды өңдеңіз, содан кейін кішігірім саңылаулары барларын жасаңыз (бұл кішігірім саңылау көлемінің сыртқы беті сызылып қалмауы үшін және бөлшектердің бұрмалануын болдырмау үшін).
(4) Материалдың қаттылық стандарттарына сәйкес жылдамдық қатынасын, кесу мөлшерін және кесу тереңдігін таңдаңыз. Көміртекті болат пластина материалы жоғары жылдамдықты айналу, жоғары кесу қабілеті және үлкен кесу тереңдігі үшін таңдалған. Мысалы: 1Gr11, S1 600, F0.2 пайдаланыңыз және кесу тереңдігі 2 мм. Қорытпа төмен жылдамдық қатынасын, төмен беру жылдамдығын және шағын кесу тереңдігін пайдаланады. Мысалы: GH4033, S800, F0,08 және кесу тереңдігі 0,5 мм. Титан легирленген болат төмен жылдамдық қатынасын, жоғары кесу қабілетін және шағын кесу тереңдігін таңдайды. Мысалы: Ti6, S400, F0,2 пайдаланыңыз және кесу тереңдігі 0,3 мм. Мысал ретінде белгілі бір бөліктің өндірісін алайық: материал - бұл K414, бұл өте қатты материал. Қайталанатын сынақтардан кейін стандартты бөлшектерді шығару алдында соңғы таңдау S360, F0,1 және кесу тереңдігі 0,2 болып табылады. (Бұл тек анықтамалық үшін, нақты шарттар үшін жердегі машина параметрлеріне, материалдарына және т.б. негізделген нақты түзетулер енгізіңіз!)
Жіберу уақыты: 29 қараша 2021 ж