Үлкен профильді өңдеу орталығыCNC бұрғылау станоктары, CNC бұрғылау станоктары және CNC бұрғылау станоктарының функцияларын біріктіретін CNC бұрғылау және фрезерлік станок болып табылады және құрал журналымен және автоматты құрал ауыстырғышымен жабдықталған.Профильді өңдеу орталығының шпиндель осі (z-осі) тік, ол жабу бөлшектерін және әртүрлі қалыптарды өңдеуге жарамды;көлденең өңдеу орталығының шпиндель осі (z-осі) көлденең болып табылады және әдетте үлкен сыйымдылықты шынжырлы құрал журналымен жабдықталған.Дайындаманы тиеу мен түсіруді жеңілдету үшін станок автоматты индекстеу жұмыс үстелімен немесе қос жұмыс үстелімен жабдықталған.Ол бір қысқыштан кейін дайындаманы көп қырлы және көп технологиялық өңдеуді автоматты түрде аяқтауға жарамды.Ол негізінен қорап бөлшектерін өңдеу үшін қолданылады.
Ірі профильді өңдеу орталығында жабдықтың тұрақтылығы, дәл және тиімді өндіру мен өңдеу бар.Ол жоғары қаттылық көпір құрылымын, порталды электрлік қос жетекті, жоғары динамикалық сипаттамаларды, модульдік дизайнды, жоғары жылдамдықты және жоғары тиімділікті қабылдайды, сонымен қатар барлық дерлік жеңіл қорытпаларға, түсті металдарға және барлығына жарамды жақсы динамикалық және статикалық қаттылық пен тұрақтылыққа ие. түсті металдар.Металл материалдардың үш өлшемді контур профильдерін жоғары жылдамдықты бес осьті өңдеу, Z осі импортталған төрт қатарлы болат шарикті сызықты бағыттауыштарды және өздігінен майланатын блоктарды қабылдайды.Өңдеу кезінде барлық бағыттардағы күш тең, бұл механикалық дәлдік пен беріктікті қамтамасыз етеді;соққыны 4 метрге дейін арттыруға болады, ал өңдеу ені үлкен,өңдеуге жарамды.
Үлкен профильді қалай сақтауға боладыөңдеуұзақ уақыт бойы орталық:
1. Біліктің жоңқаға қарсы қорғағышын бөлшектеңіз, білік май құбырының қосқышын, шарикті бұранданы, үш осьті шектеу қосқышын тазалаңыз және оның қалыпты екенін тексеріңіз.Әрбір осьтің қатты рельс тазалағыш қалақтарының әсері жақсы екенін тексеріңіз;
2. Сервоқозғалтқыш пен әрбір осьтің басы қалыпты жұмыс істеп тұрғанын және қалыпты емес дыбыстың бар-жоғын тексеріңіз;
3. Гидравликалық қондырғының майын және аспап журналының баяулау механизмінің майын ауыстырыңыз;
4. Әрбір осьтің саңылауды тексеріп, қажет болған жағдайда өтемақы мөлшерін реттеңіз;
5. Электр қорабындағы шаңды тазалаңыз (станоктың өшірілгеніне көз жеткізіңіз);
6.Барлық контактілердің, қосқыштардың, розеткалардың және ажыратқыштардың қалыпты болуын жан-жақты тексеріңіз;
7. Барлық пернелердің сезімтал және қалыпты екенін тексеріңіз;
8. Механикалық деңгейді тексеру және реттеу;
9. Кесетін су ыдысын тазалап, кесу сұйықтығын ауыстырыңыз.
Жіберу уақыты: 02 наурыз 2022 ж