Жеңіл CNC бұрғылау фрезерлік станок
Жоғары жылдамдықты қос бағаналы өңдеу орталығы
Машина мүмкіндігі
Бұл машина негізінен ғимараттарда, көпірлерде, мұнараларда және басқа да болат конструкциялар өнеркәсібінде болат табақ металл дайындамасын бұрғылау және бұрғылау үшін қолданылады, сонымен қатар қазандық пен мұнай-химия өнеркәсібінде қалқанша тақтайшасын және дөңгелек фланецті өңдей алады. Ол саңылауларды, соқыр саңылауларды, баспалдақтарды бұрғылауды, саңылауларды кесуді және фрезерлеуді, түртуді және т.б.
Машинаның құрылымы
1) Станок негізінен төсек, жұмыс үстелі, портал, қуат басы, CNC жүйесі, салқындату жүйесі және т.б.
(2) Gantry CNC бұрғылау машинасы бекітілген төсек үстелінің және порталдың жылжымалы түрін қабылдайды.
(3) Төсек, баған, жұмыс үстелі және портал HT250 құйылған құрылымдық бөлшектер, ал кронштейн тікбұрышты құбырдың дәнекерленген бөліктері болып табылады. Өңдеу алдында ол жоғары температурада күйдіріледі, содан кейін кернеуді жою үшін жартылай өңдеуден кейін екі рет күйдіріледі, содан кейін станок дәлдігінің тұрақтылығын қамтамасыз ете алатын өңдеуді аяқтайды. Бүкіл шойын жұмыс үстелі төсек бетіндегі T-ойықты фрезерлеуді аяқтау үшін пайдаланылады және үстел бетінің CNC дәлдігімен тегістеу қамтамасыз етіледі.
(4) Порталды CNC бұрғылау машинасында үш CNC осі бар. Машина корпусы ауыр сызықты бағыттаушы рельспен жабдықталған. Портальды бағыттаушы рельс бойымен бойлық қозғала алады (x осі). Портальды арқалық сонымен қатар сызықты бағыттаушы рельспен жабдықталған. Сырғымалы тақта бағыттаушы рельс бойымен көлденең қозғала алады (Y осі). Сырғымалы тақта сырғытпамен жабдықталған. Қуат басы сырғымалы тақтада (Z осі) тігінен қозғала алады. X, y және Z осьтерінің барлығы CNC серво қозғалтқышы және шарикті бұрандалы жетек.
(5) Қуат басының шпиндельі дәлдік шпиндельді қабылдайды және қажеттіліктерге сәйкес қадамсыз реттеуге болатын сервошпиндель қозғалтқышымен басқарылады. Шпиндельді BT40 патроны арқылы кескіш шүмекпен немесе фрезермен қысуға болады және бір негізгі құралды өзгертуді, жоғары дәлдік пен жоғары жылдамдықты кесуді жүзеге асыру үшін пневматикалық тескіш цилиндрмен жабдықталған.
(6) Станок желілік бағыттаушы мен шарикті бұранданың тегіс және ұзақ мерзімді тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін салқындатқышты беру, қалпына келтіру, айналым жүйесі және автоматты майлау жүйесімен жабдықталған суды салқындатуды қолданады.
(7) KND CNC басқару жүйесі, электр жетегі RS232 интерфейсімен және түрлі-түсті дисплеймен жабдықталған жоғары дәлдіктегі абсолютті мәнді сериялы сервоқозғалтқыш жетегімен, қытайлық операциялық интерфейсімен, далалық / сыртқы USB кіріс дайындамасымен, оңай жұмыс істейді, толық цифрлық жабдықталған. жоғары жылдамдықты қол дөңгелегі, жұмысыңызды ыңғайлы және жылдам етеді.
Техникалық сипаттамалар
| Үлгі | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Жұмыс көлемі | Ұзындығы*Ені (мм) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| Тік бұрғылау басы | Шпиндель конусы | BT40 | BT40 | BT40 |
| Бұрғылау диаметрі (мм) | Φ1~Φ30 | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| Кесу диаметрі (мм) | M16 | M16 | M16 | |
| Шпиндель жылдамдығы (р/мин) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Шпиндель қуаты (Кв) | 15 | 15 | 15 | |
| Шпиндельдің төменгі ұшынан жұмыс бетіне дейінгі қашықтық (мм) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Орналастыру дәлдігін қайталау (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000мм | ±0,01/1000мм | ±0,01/1000мм |
Сапаны тексеру
Bosman компаниясының әрбір машинасы Біріккен Корольдік RENISHAW компаниясының лазерлік интерферометрімен калибрленген, ол құрылғының динамикалық, статикалық тұрақтылығын және өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін қадам қателерін, кері соққыны, позициялау дәлдігін және қайталанатын орналасу дәлдігін дәл тексереді және өтейді. . Шарды сынау Әрбір машина шынайы шеңбер дәлдігі мен машинаның геометриялық дәлдігін түзету үшін британдық RENISHAW компаниясының шарикті сынау құралын пайдаланады және машинаның 3D өңдеу дәлдігі мен шеңбер дәлдігін қамтамасыз ету үшін бір уақытта дөңгелек кесу тәжірибелерін орындайды.
Станокты пайдалану ортасы
1.1 Жабдықтың экологиялық талаптары
Қоршаған орта температурасының тұрақты деңгейін ұстап тұру дәл өңдеудің маңызды факторы болып табылады.
(1) Қол жетімді қоршаған орта температурасы -10 ℃ ~ 35 ℃. Қоршаған орта температурасы 20 ℃ болғанда, ылғалдылық 40 ~ 75% болуы керек.
(2) Станоктың статикалық дәлдігін көрсетілген диапазонда сақтау үшін оңтайлы қоршаған орта температурасы температура айырмашылығымен 15 ° C - 25 ° C болуы керек
Ол ± 2 ℃ / 24 сағаттан аспауы керек.
1.2 Қуат көзінің кернеуі: 3-фазалы, 380В, кернеудің ауытқуы ± 10% шегінде, қоректендіру жиілігі: 50Гц.
1.3 Қолдану аймағындағы кернеу тұрақсыз болса, станоктың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін станок реттелетін қуат көзімен жабдықталуы керек.
1.4. Станоктың сенімді жерге тұйықталуы болуы керек: жерге қосу сымы мыс сым, сымның диаметрі 10 мм² кем болмауы керек, жерге қосу кедергісі 4 Ом кем.
1.5 Жабдықтың қалыпты жұмыс өнімділігін қамтамасыз ету үшін, ауа көзінің сығылған ауасы ауа көзінің талаптарына сәйкес келмесе, ауа көзін тазарту құрылғыларының жиынтығын (дымқылдандыру, майсыздандыру, сүзу) орнату алдында қосу керек. машинаның ауа сорғышы.
1.6. Жабдықты тікелей күн сәулесінен, дірілден және жылу көздерінен, сондай-ақ жоғары жиілікті генераторлардан, электр дәнекерлеу машиналарынан және т.б., машина өндірісінің істен шығуын немесе машинаның дәлдігін жоғалтуын болдырмау үшін алыс ұстау керек.
Қызмет көрсетуге дейін және кейін
1) Қызмет көрсету алдында
Тұтынушылардан сұраныс пен қажетті ақпаратты зерделеу, содан кейін инженерлермен кері байланыс жасау арқылы Bossman техникалық тобы тұтынушылармен техникалық байланысқа және шешімдерді тұжырымдауға жауап береді, тұтынушыға өңдеудің сәйкес шешімін және қолайлы станоктарды таңдауға көмектеседі.
2) Қызмет көрсетуден кейін
A. Бір жылдық кепілдік берілген және өмір бойы техникалық қызмет көрсету үшін төленген машина.
B. Машина тағайындалған портқа келгеннен кейін бір жылдық кепілдік мерзімі ішінде BOSSMAN машинадағы әртүрлі техногендік емес ақауларға тегін және уақтылы техникалық қызмет көрсетеді және жасанды емес зақымдалған бөлшектердің барлық түрлерін уақтылы ауыстырады. зарядталады. Кепілдік мерзімі өткен ақаулар тиісті төлемдермен жөнделеді.
C. Техникалық қолдау 24 сағат ішінде онлайн, TM, Skype, E-mail, салыстырмалы сұрақтарды уақытында шешу. егер оны шешу мүмкін болмаса, BOSSMAN сатудан кейінгі инженерді жөндеуге дереу жеткізуді ұйымдастырады, сатып алушы VISA, ұшу билеттері мен тұру үшін төлеуі керек.
Тұтынушы сайты
